[实用新型]支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻床组件，尤其涉及一种用于定位深孔钻床的主轴的支撑架。 

背景技术

深孔钻床是指用于钻削加工长径比大于10的深孔的专用机床，具有高精度、高效率和高一致性的优点。为配合钻孔形状，深孔钻床的钻头均呈细长型，一端固定于连接动力机构的主轴上并在主轴的带动下高速旋转，另一端钻削加工工件。 

由于深孔钻床的钻头呈细长型，钻头的两端分别受到相反方向的扭力，作为钻头的唯一固定端的主轴，会受到较大的扭转力，当高速旋转的主轴在进给机构的带动下沿深孔钻床的导轨滑动加工深孔时，在扭转力的作用下主轴与导轨的相对位置容易发生偏差，而使主轴与钻头发生振动，从而引起钻孔偏斜、钻头损毁等情况发生，因此，在加工时主轴的稳定性差，加工精密度低，而且耗费大量的调试时间，降低了生产效率。 

因此，需要一种能有效定位主轴的支撑架，以提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，提高生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能加强对主轴的定位支撑架，以提高深孔钻床的加工稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度，提高生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种支撑架，用于定位深孔钻床的主轴，所述支撑架包括滑座、托座及托座盖，所述托座一侧具有安装 座，所述滑座滑动地连接于所述深孔钻床的导轨，且所述滑座固定于所述安装座上；所述托座与所述托座盖相扣合形成一定位腔，所述定位腔安装所述主轴，所述定位腔的中心轴方向与所述滑座的滑动方向相同。 

根据本实用新型提供的支撑架，由于滑座滑动地连接于所述深孔钻床的导轨，且滑座固定于托座上，托座与托座盖扣合形成定位腔并通过所述定位腔定位所述主轴，当所述深孔钻床工作时，高速旋转的主轴在进给机构的带动下沿导轨的方向滑动，所述滑座与导轨配合不但减少进给时的摩擦阻力，而且起到导向作用，并且可以有效减小支撑架在移动过程中产生的震动，以保证主轴相对导轨滑动的稳定性，从而提高深孔钻床的加工精度；且本实用新型提供的支撑架为滑座、托座及托座盖三者的分体式结构，方便安装和调试，从而提高生产效率。 

较佳地，所述滑座具有与所述导轨相配合的滑槽；所述滑座与导轨之间的滑槽结构，进一步提高了支撑架与导轨间滑动的可靠性，而且结构简单，方便支撑架与所述深孔钻床之间的安装及拆卸，亦方便工人进行维修保养。 

具体地，所述滑槽呈工字形结构。工字形的滑槽与导轨配合可提高两者之间配合的稳定性，可防止滑座与导轨之间产生较大的震动，影响主轴钻孔。 

较佳地，所述托座开设有贯穿所述托座的第一定位槽，所述托座盖开设有贯穿所述托座盖的第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽合并形成所述定位腔。当所述托座与所述托座盖扣合后，所述第一定位槽与所述第二定位槽合并一方面夹持并支撑所述主轴，另一方面可以对所述主轴进行有效定位，进一步防止所述主轴产生震动。 

具体地，所述托座的一侧沿垂直于所述第一定位槽中心轴的方向开设有卡合槽，所述托座盖的边缘延伸形成卡合块，所述卡合槽与所述卡合块相配合；所述卡合槽与所述卡合块相配合的结构，使所述托座盖方便地安装于托座上，且托座盖相对托座的位置更准确。 

具体地，所述托座上开设有贯穿所述卡合槽与所述卡合块的定位孔，以固定所述托座盖与所述托座的相对位置；通过开设一定位孔，使所述托座与所述 托座盖以销钉进行固定，从而使托座与托座盖之间形成的定位腔与主轴的对位更架精准，并且防止主轴震动导致所述托座盖相对所述托座松动，提高主轴的稳定性。 

具体地，所述第一定位槽的内侧面向内凸伸形成定位凸起；所述定位凸起进一步加强对主轴的定位作用。 

附图说明

图1为本实用新型支撑架的结构图。 

图2为本实用新型支撑架的侧视图。 

图3为本实用新型支撑架的俯视图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的实施例做一详细说明。 

如图1所示的支撑架100，包括滑座10、托座20及托座盖30。所述托座20一侧具有安装座21，所述滑座10滑动地连接于深孔钻床的导轨，且滑座10固定于所述安装座21上；所述托座20与所述托座盖30相扣合形成一定位腔40，所述定位腔40的中心轴方向与所述滑座10的滑动方向相同。所述定位腔40用于安装深孔钻床的主轴以提高深孔钻床的稳定性。 

结合图2-图3，更具体地：