[实用新型]犁式卸料器及卸料器分料板

说明书

本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种犁式卸料器及卸料器分料板。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼中产生的水渣需通过传送带传送输出进行卸料等工作，由于高炉水渣物料成分含强腐蚀性磷、硫、硅等化学物，因此在通过卸料器进行卸料工作时，会对卸料器分料板产生腐蚀、水蚀。

同时，卸料器分料板与带速为2.5m/s的皮带接触产生磨损，长时间工作后，卸料器分料板被皮带磨损、水渣锈蚀变薄后变得非常锋利，会如利刃般刮伤皮带或撕裂皮带，一直都制约着渣皮带正常运行。现有技术中虽采取分料板打上刮料皮子方法，减少分料板与皮带直接接触，但效果不理想，皮子磨损较快，使用一周即磨掉，磨薄锋利的分料板易划伤、撕裂皮带，设备安全事故频繁发生，卸料器损坏更换频繁，维修费用高。

因此，如何降低高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种犁式卸料器及卸料器分料板，以实现降低高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卸料器分料板，包括分料板本体和叠设于所述分料板本体分料端的刮料板，所述刮料板为奥氏体不锈钢材质的刮料板。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板为18‑8型奥氏体不锈钢材质的刮料板。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板为18‑8型奥氏体不锈钢材质的刮料板。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端30‑50mm。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本体的分料端40mm。

优选地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板和所述分料板本体的连接端设置有多个连接螺栓。

一种犁式卸料器，包括卸料传送带和设置在所述卸料传送带上的卸料器分料板，所述卸料器分料板为如上任意一项所述的卸料器分料板。

优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板安装于犁式卸料器的分料板支架上。

优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板与犁式卸料器的立架组件之间设置有驱动所述卸料器分料板动作的电液推杆，所述电液推杆的两端分别与所述卸料器分料板和所述立架组件铰接。

优选地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板靠近所述立架组件的一端与所述立架组件铰接。

本实用新型提供的卸料器分料板，包括分料板本体和叠设于分料板本体分料端的刮料板，该刮料板为奥氏体不锈钢材质的刮料板。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀、耐高低温和耐高温氧化的特点，其能够在高温环境中不被氧化，适宜在夹杂火渣的高炉水渣的工况下使用；同时奥氏体不锈钢强度高，塑性加工后，安装到分料板分体的分料端，在与柔性传送胶带和流行水渣接触过程中，磨损度减小，使用寿命延长，能够降低划伤、撕裂传送带的故障率；同时，奥氏体不锈钢材质的刮料板具有良好的实用性，减少了卸料器分料板的维修更换次数，杜绝了传送带划伤或撕裂事故的产生，设备的维修成本、设备事故率均有所降低。本实用新型通过在分料板本体的分料端加装奥氏体不锈钢材质的刮料板，使得卸料器分料板在高炉水渣情况下抗腐蚀、抗氧化能力加强，降低了高炉水渣在卸料过程中对卸料器分料板的磨损。