[实用新型]用于地面加工机的刀架、支承件及地面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于地面加工机、尤其是露天采矿机、道路铣刨机或类似机器的刀架，该刀架具有支承突出部，该支承突出部具有凿刀容纳部和/或承载切割元件。本实用新型还涉及一种用于刀架的支承件，并涉及一种采矿机或类似的地面加工机。 

背景技术

从DE4322401A1已知一种具有基体部件和刀架的刀架更换系统。该基体部件具有支撑脚，基体部件可借助该支撑脚焊接在铣刨辊的外圆周上。接插容纳部构造在该基体部件中。刀架以其插入突出部可安装在该接插容纳部中。为了把刀架固定在基体部件中，使用使用压紧螺钉，它将插入突出部拉入接插容纳部中并在里面拉紧。该刀架具有作为凿刀容纳部的孔。凿刀、尤其是圆柄凿刀可更换地安装在该孔中。 

从DE102009059189A1已知另一刀架更换系统，它基于类似的基本构造原理具有基体部件和刀架。此处示出的坚固的实施例通常使用在露天采矿机中。在此，基体部件也安装在铣刨辊管上并且这样相互设置，使得它们在铣刨辊表面上构成螺旋状的空间及负载蜗杆。在加工啮合期间，凿刀切入待削减的材料，例如矿层中。在此，凿刀由于磨蚀作用持续地磨损，因此它的轴向头部长度会缩短。一旦凿刀达到了它的磨损极限，则必须更换，以避免刀架和/或基体部件的损坏。现在可能出现的是，铣刨机不期望地碰到硬的岩石层，其中凿刀有时会折断。那么，刀架则会无保护地遭受磨损，在短时间之后就无法容纳替换凿刀。那么，就必须花费很大的成本来更换该刀架。此外，如果基体部件受磨损，则也必须将基体部件从铣刨辊管上分开并更换，则费用和时间成本会高得多。 

如果没有及时了解凿刀的磨损状态，或者出现了破裂，则会产生很高 的刀具成本和机器停机时间。这种停机时间是非常耗费成本的，因此要将它限制到最小程度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，改善地面加工机的运行稳定性。 

此目的通过以下方式得以实现，即刀架的支承突出部在刀具进给方向上在切割元件后面或在凿刀容纳部的容纳区域后面具有磨损保护元件或承载有磨损保护元件，该磨损保护元件具有硬质材料元件，以实现防摩擦性能。 

如果在运行期间未及时了解凿刀的磨损状况或者凿刀破裂，则磨损保护元件以其硬质材料元件承担着防摩擦性能，并防止由于磨蚀作用而造成刀架的明显损坏。从而继续保持刀架的功能性，并且机器操作者可快速地更换损坏的凿刀，而不必为了更换刀架甚至基体部件而引起较长的机器停机时间。 

按优选的实用新型变型可规定，硬质材料元件以具有凿刀容纳部的支承突出部的径向外部的主体区域平齐或径向突出于该主体区域，或者该硬质材料元件相对于切割元件在径向方向上回退地布置。刀架通常设置在铣刨辊管上，并因此呈圆形地环绕。在按规定的刀具啮合期间，凿刀或切割元件切入待去除的物品中，并且磨损保护元件以其硬质材料元件被动地无切割啮合地一起运转。只有当凿刀或切割元件达到了其磨损状态或者出现刀具破裂时，硬质材料元件才按规定地与待去除的地面达成作用啮合。 

此外还规定，该硬质材料元件具有切削刃，因此可借助磨损保护元件在紧急啮合期间也能去除材料，此外还能减少磨损保护元件的穿透阻力。因此，防止刀架的过度载荷。 

在此如果规定，切削刃设置在指向刀具进给方向的正侧和盖侧之间，尤其正侧和盖侧之间为形成切削刃围起来的角度在60°和130°之间选择，则可产生有效的切削刃几何形状。该角度范围尤其优选在90°和120°之间，因为在此可为切削刃几何形状找到良好的折衷方案，该切削刃几何形状是足够稳定的且有利于切割。按本实用新型的构造方案可规定，凿刀容 纳部的中间纵轴线与指向刀具进给方向的正侧围成角度β，角度β的角度范围在40°和130°之间，尤其优选在60°和110°之间。因此可实现正侧的定位，该定位还可安全地导出脉冲状出现的负载高峰，以便保持防摩擦功能。 

尤其优选地规定，使用两个或多个尤其基本上无间隙地相互排列的硬质材料元件。使用多个硬质材料元件来代替大的连续的硬质材料元件，降低了硬质材料元件的破裂危险。该无间隙的相互排列防止了单个硬质材料元件之间的中间腔的冲刷，因此能可靠地继续保持硬质材料元件的固定。 

如果规定，硬质材料元件固定在刀架或与该刀架相连或可连接的支承件的容纳部中并逆着刀具进给方向形状配合地支撑在支撑面上，和/或硬质材料元件在刀具进给方向上形状配合地支撑在凸肩上，则可简单地实现硬质材料元件的稳固固定。 

硬质材料元件可借助钎焊连接或类似方式固定。该连接通过背部支撑和/或正侧凸肩来减轻负荷。 

可使用硬质合金、陶瓷材料或其它起相同效果的材料作为硬质材料元件的硬质材料。