[实用新型]农副产品微波热风脱水干燥设备有效

专利信息
申请号: 201320087721.1 申请日: 2013-02-27
公开(公告)号: CN203132296U 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 游述怀 申请(专利权)人: 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司
主分类号: F26B15/18 分类号: F26B15/18;F26B21/00;F26B23/08
代理公司: 岳阳市科明专利事务所 43203 代理人: 彭乃恩;陈庆元
地址: 414009 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 农副产品 微波 热风 脱水 干燥设备
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及农副产品的加工设备,特别指一种农副产品微波热风脱水干燥设备。

背景技术

农副产品进行脱水深加工时,往往采用传统的脱水加工工艺,脱水时间长,品质难以保证,有害的细菌没有被杀死,在后续的储存过程中发生霉变、腐烂,造成巨大的损失。

微波是一种高频电磁波,在微波场的作用下,这种高频的电磁波能对物质分子中的极性介质产生强有力的振荡,从而将微波能转换为热能,因此微波是一种高效、零排放的清洁能源,对于含水物质能进行快速均匀的加热和干燥,同时微波也能进入到害虫或霉菌的细胞内部,在很短的时间内将害虫和霉菌灭活,因此在农业上最有意义的应用是利用微波来对农副产品进行烘干、脱水和杀虫,以达到农副产品加工后长期储藏的目的,有数据显示微波干燥在一定的温度下不但杀死了害虫和霉菌,而且能将农副产品的各种营养成分保留,但是目前国内市场上将微波用于农副产品干燥杀菌的应用还不成熟。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新,提供一种加入微波,对农副产品进行外部与内部的同时脱水的农副产品微波热风脱水干燥设备。

本实用新型的技术方案是构造一种包括设置在底座上的输送系统和依次设置在输送系统的输送带上且内部为空腔结构的快速脱水区、稳定脱水区及缓慢脱水区的农副产品微波热风脱水干燥设备,其中:

    上述的快速干燥脱水区和稳定干燥脱水区的下部分别连接热风系统,其上部分别连接余热回收系统,两者的空腔内分别设置非接触式测温系统,稳定干燥脱水区上设置有微波馈入装置;

上述的缓慢干燥脱水区的下部连接冷风系统,上部连接排风系统,其空腔内设置有微量控制系统。

    本实用新型的有益效果:

本实用新型在结合传统的脱水工艺基础上加入微波,对农副产品进行外部与内部的同时脱水,由于微波能够深入物料的内部,而不是依靠物料本身的热传导,因此只需常规方法十分之一到百分之一的时间就可完成整个加热过程,由于加工时间短,因此能够保持加工物品的色、香、味等,食品维生素的破坏也较少,因此本实用新型农副产品干燥脱水设备效率高、品质好,能耗低。

本实用新型综合了热风干燥脱水和微波脱水、杀菌的优点,极大的缩短了干燥脱水时间,并将有害的细菌进行了灭活处理,提升了产品品质,降低了产品能耗,因此提高了干燥的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

由图1可知,本实用新型包括设置在底座上的输送系统1和依次设置在输送系统1的输送带上且内部为空腔结构的快速脱水区3、稳定脱水区5及缓慢脱水区7,其中:

    上述的快速干燥脱水区3和稳定干燥脱水区5的下部分别连接热风系统2,其上部分别连接余热回收系统10,两者的空腔内分别设置非接触式测温系统6,稳定干燥脱水区5上设置有微波馈入装置4;

上述的缓慢干燥脱水区7的下部连接冷风系统8,上部连接排风系统11,其空腔内设置有微量控制系统9。

所述的输送系统1包括网状的输送带、托辊和动力装置。

所述的热风系统2连接余热回收系统10,余热回收系统10将脱水时排出的热蒸汽进行处理,且将回收的热量传递至热风系统2。

所述的快速干燥脱水区3一侧设有物料入口。

所述的缓慢干燥脱水区7一侧设有物料出口。

所述冷风系统8通过冷风管道连接缓慢干燥脱水区7,其内的空气干燥且温度可控。

本实用新型的结构原理

本实用新型包括安装在设备底座上的输送系统,快速干燥脱水区、稳定干燥脱水区,缓慢干燥脱水区,热风系统,冷风系统,微波馈入装置,非接触式测温系统,余热回收系统和脱水测量控制系统,排风系统组成。

    输送系统采用食品级输送带及辊道;物料从入口至物料出口依次经过快速干燥脱水区、稳定干燥脱水区、缓慢干燥脱水区。

快速干燥脱水区通入洁净的热风对物料进行预热和表面脱水,并设有非接触式测温系统,对物料温度进行实时测量。

稳定干燥脱水区通入适量的洁净热风和馈入微波对物料进行内部脱水和杀菌,并利用非接触式测温系统对物料的温度进行实时测量,以保证营养成分的最大保留。

缓慢干燥脱水区通入适宜温度的干燥空气对物料降温和稳定处理。

本实用新型的工作原理

输送系统1采用食品级输送带及辊道;从物料入口至物料出口依次经过快速干燥脱水区3、稳定干燥脱水区5、缓慢干燥脱水区7。

热风系统2在快速干燥脱水区3和稳定干燥脱水区5中通入热风,对物料进行脱水干燥。

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