[实用新型]拉断装置及具有该拉断装置的带泵加注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带泵加注设备卸液时使用的拉断装置，及具有该拉断装置的带泵加注设备。

背景技术

利用移动带泵加注设备向罐体卸液时，若加注设备意外移动将导致输送软管被拉断，使得液体外泄，例如介质：LNG（液化天然气），若液化天然气外泄则会产生爆炸等危险。另外如低温液体：氧、氮、氩等介质一旦泄露很可能将与其接触的人员冻伤。因此在TSG R0005-2011中提到卸液泵系统在紧急情况下应具有快速停止功能，防止泄露。

同样随着液化天然气（LNG）加液站的发展，NB/T1001-2011《液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范》对LNG加注机的安全管理和使用提出了关于加气切断的要求，即：软管在任何外力作用下，加气系统具有自切断功能。

市场上已使用了拉断装置，例如专利号：CN102620022A公开了LNG在线式拉断阀。如图1所示，拉断阀包括连接加注机出液口6和加液枪7的拉断管接头1、与加注机仪表风管道8连接的拉断装置。若由于司机的疏忽，在加液枪7尚未取下时开动汽车，拉断管接头1受到外力首先被拉断，拉断管接头1被拉断后，拉断装置2开始泄压，在拉断装置2泄压后气动阀5开始排气，使气动阀5内气压降低，当气压低于一定值时气动阀5自动关闭，切断液流。

然而，上述拉断阀的作用是封闭液体，阻止液体流出，而不能切断根源，即，不能及时将泵停止。由于加注机内的介质为冷冻液体，当液体泄漏后马上会气化，其体积约为同量气态天然气体积的1比几百，一旦泄漏能量巨大，危险性较大，因此，若不能及时将泵停止，泵后流速较快，压力聚升，可能导致管道破裂，后果严重。

此外，目前拉断阀技术不够完善，许多拉断阀经常会出现故障，有些外力很小的时候被拉断，有些拉力较大时仍不能被拉断，卸液管却已拉断，液体不断泄漏。并且，现有的拉断阀结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单的拉断装置及具有该拉断装置的带泵加注设备，以安全可靠的卸液。

本实用新型提供一种拉断装置，其包括第一接管、第二接管、拉断接头和接近开关，所述第一接管的一端和第二接管的一端分别连接所述拉断接头的两端，所述接近开关与拉断接头以固定距离设置，所述固定距离处于所述接近开关的型号所规定的非触发范围内。

其中，所述第一接管和第二接管的与所述拉断接头连接的一端呈斜楔状，所述拉断接头两端的内侧形状与所述第一接管和第二接管相对应，以使所述第一接管和第二接管均与所述拉断接头紧配合。

其中，所述拉断接头外壁为六角形，所述拉断接头与第一接管和第二接管为螺纹连接。

其中，所述拉断接头的中部的外缘设有凹槽，所述凹槽的底面与拉断接头内缘的距离为所述拉断接头外壁的最小壁厚，所述接近开关与凹槽对齐。

其中，所述凹槽为锥形槽。

本实用新型还提供一种带泵加注设备，其包括卸液管、PLC控制器、泵、容器及上述的拉断装置，所述容器与拉断装置通过管道连接，所述泵设于所述管道上，用于将所述容器内的液体抽出，所述拉断装置与卸液管连接，所述泵由所述PLC控制器控制开启或关闭，所述接近开关与PLC控制器连接，当所述卸液管带动所述拉断接头远离所述接近开关移动，使所述接近开关与拉断接头之间的距离超出非触发范围时，所述接近开关被触发，使得所述PLC控制器传出使所述泵停止的信号。

其中，所述第一接管的另一端和第二接管的另一端分别与所述卸液管和管道连接。

其中，所述管道上设有支座，所述接近开关安装于所述支座上。

其中，所述带泵加注设备还包括紧急切断阀和电磁阀，所述紧急切断阀设于所述管道上，且位于所述泵与拉断装置之间，当所述接近开关被触发时，所述PLC控制器通过所述电磁阀控制所述紧急切断阀关闭。

其中，所述容器为低温压力容器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的拉断装置主要由拉断接头与接近开关配合使用，当接近开关与拉断接头离开所设定位置范围可立即停止泵运行，完全阻止液体流出。因此，具有该拉断装置的带泵加注设备在卸液时可防止液体大量喷泄，避免由此导致的危险发生，安全可靠。并且，该拉断装置结构简单、成本低。

附图说明

图1是现有的LNG在线式拉断阀的使用原理图。

图2是本实用新型的拉断装置的安装示意图。

图3是拉断装置的拉断接头的剖视图。

图4是拉断接头的俯视图。

图5是第一接管的示意图。

图6是具有本实用新型的拉断装置的带泵加注设备的连接关系示意图。

具体实施方式