[实用新型]热处理调质冷却用喷水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理调质装置，尤其是涉及一种热处理调质冷却用喷水器。

背景技术

热处理调质工序是抽油杆生产过程中必不可少的关键工序，淬火冷却速度是热处理调质的关键，也是保证抽油杆杆体直线度的关键环节。目前应用最广的抽油杆热处理调质工艺是采用整体箱式炉，对抽油杆进行整体调质，而在杆体从加热炉出来以后，通过喷水器进行淬火冷却时常常因为喷水压力、流量控制不当，而导致抽油杆发生弯曲变形，有的甚至报废，严重影响抽油杆直线度和质量。

2004年10月27日公开的中国实用新型专利《抽油杆整体淬火冷却喷水器》（CN2651259），由端盖、喷水器外圈、喷水器内圈、进水管、固定拉杆和固定螺母组成，在喷水器的内圈壁上均匀设有孔径相同、孔间距不同的两段喷水孔，两段喷水孔之间没有无孔区隔离，第一段喷水孔在进水管左边，第二段喷水孔在进水管偏左至右，第一段喷水孔的孔径为2～5mm，间距为10×10～20×20mm，打孔段为100～400mm，第二段喷水孔的孔径为2～5mm，间距为10×10～50×50mm，打孔段为第一段喷水孔之后的内圈壁。该淬火冷却喷水器的喷水孔设置不合理，导致抽油杆直线度达不到设计要求，同时喷水器内的杂质不易清除，影响冷却效果。

实用新型内容

为了克服现有抽油杆整体调质加工时存在的喷水器喷水压力、流量控制不当，而导致抽油杆发生弯曲变形，喷水器内的杂质不易清除影响冷却效果的不足，本实用新型提供一种热处理调质冷却用喷水器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热处理调质冷却用喷水器包括壳体、喷水管、支撑座，壳体固定安装在支撑座上，喷水管的内径大于抽油杆直径，喷水管通过下方的导流板固定安装在壳体内，喷水管的下端为泄流槽；安装在壳体、喷水管两端的端盖使得壳体与喷水管之间的环空形成水腔，喷水管上有径向喷水孔，壳体上安装有进水管接头，喷水管上远离加热炉一端的喷水孔垂直于轴线，靠近加热炉一端的喷水孔与喷水管轴线的夹角为25～35°；壳体上方固定安装有法兰，法兰的上端固定安装有法兰盖，法兰盖上固定安装有水管接头；法兰与法兰盖之间安装有密封垫。

本实用新型的有益效果是，结构简单，安装方便，可拆卸、冷却更均匀，能够智能化控制水的压力与流量，达到减少杆体淬火弯曲变形，提高产品质量，降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型热处理调质冷却用喷水器结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.水管接头，2.法兰盖，3.密封垫，4.法兰，5.壳体，6.端盖，7.喷水管，8.导流板，9.泄流槽，10.支撑座，11.喷水孔，12.喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1和附图2。本实用新型热处理调质冷却用喷水器，包括壳体5、喷水管7、支撑座10，壳体5固定安装在支撑座10上，喷水管7的内径大于抽油杆直径，喷水管7通过导流板8固定安装在壳体5内，2块导流板8呈“八”字支撑喷水管7，形成上小下大的泄流槽9。壳体5、喷水管7两端固定安装有端盖6，使得壳体5与喷水管7之间的环空形成水腔。

喷水管7上有径向喷水孔，远离加热炉一端的喷水孔11垂直于轴线，靠近加热炉一端的喷水孔12与喷水管7轴线的夹角之间有夹角，通常夹角为25～35°，当夹角为30°时效果更佳。斜向的喷水孔11有助于将热处理过程中抽油杆上的杂质向外排出。

为了便于清除壳体5、喷水管7环空水腔内的杂物，在壳体5上方固定安装有法兰4，通常采用焊接方式连接；法兰4的上端固定安装有法兰盖2，并在法兰4与法兰盖2之间安装有密封垫3，通常采油螺栓固定连接；法兰盖2上固定安装有水管接头1。当环空水腔内有杂物堆积时，可以拆除法兰盖2，对环空水腔进行清理，保证冷却水的清洁。

本实用新型热处理调质冷却用喷水器的实施例为，喷水器采用不锈钢材料制作，壳体5的尺寸为φ275×5mm，内层喷水管7的尺寸为φ146×10mm，壳体5与喷水管7之间形成环形腔体，在腔体的下部有个泄流槽9，泄流槽9与垂线的夹角为13°，便于冷却液、氧化皮及杂物及时排泄，使抽油杆冷却得更加均匀，防止喷水孔堵塞。