[实用新型]滚筒球磨机衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机衬板，尤其涉及一种滚筒球磨机衬板。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，已经有了100多年的历史，它广泛应用于水泥、化工、陶瓷、建筑、冶金、电力以及国防工业等生产行业。为了提高球磨机的耐磨度，各个领域的技术人员采用不同材质、不同形状的衬板，虽有一定的效果，但粉碎物料的随机性大，旋转破碎性小，产品粒度参差不齐，容易形成过粉碎颗粒，衬板磨损仍旧较快，筒体内衬更换频繁等问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种滚筒球磨机衬板，以解决现有技术粉碎物料的随机性大，旋转破碎性小，产品粒度参差不齐，容易形成过粉碎颗粒，衬板磨损快，筒体内衬更换频繁等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括一个圆筒形衬板，所述圆筒形衬板设置在滚筒球磨机的筒体内壁上，所述圆筒形衬板内表面至少设有一根加强筋。

所述加强筋与圆筒形衬板的中心轴有夹角。

所述加强筋之间相互平行。

所述加强筋均平行于滚筒球磨机的筒体中心轴。

所述相邻加强筋之间的间距不大于圆筒形衬板横截面的周长。

所述加强筋的长为不大于筒体的高度，宽为4～8 cm，厚度为15～20 mm。

所述加强筋的材质为锰钢。

所述加强筋为长方体加强筋。

所述加强筋为梯形体加强筋，所述加强筋的下底面与衬板内表面相邻。

与现有技术相比，采用上述方案的本实用新型不仅增强了球磨机的耐磨度，也减少衬板的频繁更换，在降低生产成本的同时也延长了衬板的使用寿命；科学的设计减少了物料的过分粉碎，使产品粒度更加集中，与此同时，提高了研磨颗粒的规整度及研磨工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的A-A剖视图的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型包括一个圆筒形衬板2，所述圆筒形衬板2设置在滚筒球磨机的筒体1内壁上，所述圆筒形衬板2内表面设有一根加强筋3，所述加强筋3平行于滚筒球磨机的筒体1中心轴，所述加强筋3的长度与滚筒球磨机的筒体1长度相等，加强筋3的宽为4 cm，厚度为15 mm，所述加强筋3为长方体加强筋，因锰钢耐磨损度强，所述加强筋3的材质选为锰钢。

球磨机工作时，在滚筒球磨机筒体1旋转的同时，研磨体在离心力的作用下紧贴滚筒球磨机筒体1内壁表面的圆筒形衬板2随滚筒球磨机筒体1一起旋转，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，并以一定的速度自由落下，滚筒球磨机筒体1中的物料受到研磨体的碰击和研磨作用而被粉碎，由于在圆筒形衬板2的表面焊接有加强筋3，不仅增强了球磨机的耐磨度，也减少衬板的频繁更换，在降低生产成本的同时也延长了衬板的使用寿命；科学的设计减少了物料的过分粉碎，使产品粒度更加集中，与此同时，提高了研磨颗粒的规整度及研磨工作效率。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型包括一个圆筒形衬板2，所述圆筒形衬板2设置在滚筒球磨机的筒体1内壁上，所述圆筒形衬板2内表面设有10根加强筋3，所述加强筋3均平行于滚筒球磨机的筒体1中心轴，所述相邻加强筋3之间的间距相同，所述加强筋3的长度与滚筒球磨机的筒体1长度相等，加强筋3的宽为8 cm，厚度为20 mm，所述加强筋3为长方体加强筋，因锰钢耐磨损度强，所述加强筋3的材质选为锰钢。

球磨机工作时，在滚筒球磨机筒体1旋转的同时，研磨体在离心力的作用下紧贴滚筒球磨机筒体1内壁表面的圆筒形衬板2随滚筒球磨机筒体1一起旋转，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，并以一定的速度自由落下，滚筒球磨机筒体1中的物料受到研磨体的碰击和研磨作用而被粉碎，由于在圆筒形衬板2的表面焊接有加强筋3，不仅增强了球磨机的耐磨度，也减少衬板的频繁更换，在降低生产成本的同时也延长了衬板的使用寿命；科学的设计减少了物料的过分粉碎，使产品粒度更加集中，与此同时，提高了研磨颗粒的规整度及研磨工作效率。

实施例3