[实用新型]一种叠片式卷绕结构锂离子二次电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子二次电池，特别涉及一种叠片式卷绕结构锂离子二次电池。

背景技术

近年来，锂离子二次电池作为高功率大电流放电电池，应用越来越广泛，对电池的各项性能要求也越来越高。目前公知的锂离子二次电池通用结构有两种：卷绕结构和叠片结构。

传统卷绕结构的电池生产效率高，极片边角面积小，易于批量化生产和极片边缘毛刺、脱粉的有效控制；传统叠片结构的电池充、放电倍率较高，产热量小，适应一定范围下的高功率放电条件下的使用；但极片边角面积较大，生产效率相对较低，不利于批量化生产和极片边缘毛刺、脱粉的控制。

随着市场的拓展，高功率密度电力设备对锂离子二次电池的需求也越来越大，如电动机车电源、电动类工具、航模等市场均有很大的需求。要求电池在-20℃～+60℃,（15—30）C放电倍率下，仍能正常工作，其常规锂离子二次电池有难以逾越的缺陷。主要体现在：

1）放电倍率小，通常适合于常温3C以下电流的连续放电，无法满足高功率设备工作时的所需的功率要求；

2）电池内阻大，例如10Ah电池1KHz交流阻抗通常在3MΩ以上；

3）传统的卷绕结构电池倍率较差，叠片结构电池生产效率较低，不易于边缘毛刺、脱粉的有效控制；

4）电池大电流充、放电条件下，温升较高，严重影响电池的循环寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、放电倍率高、极片边角面积小的叠片式卷绕结构锂离子二次电池。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种叠片式卷绕结构锂离子二次电池，包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液及壳体，所述正极片、负极片层叠排布于隔膜纸的两面，层叠后的正极片、隔膜纸、负极片卷绕形成电池芯，正极片上设有不等距的正极耳，卷绕后所述正极耳并联构成电池芯正极耳，铝极耳装在电池芯正极耳上，铝极耳与电池芯正极耳连接处贴有高温胶纸，负极片上设有不等距的负极耳，卷绕后所述负极耳并联构成电池芯负极耳，铜镀镍极耳装在电池芯负极耳上，铜镀镍极耳与电池芯负极耳连接处贴有高温胶纸，所述电池芯、电解液位于壳体内。

上述电池芯卷绕收尾处贴有胶纸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电池芯由正极片、隔膜纸、负极片层叠后卷绕而成，并通过极耳并联，减小了电池芯的内阻，解决了叠片结构生产效率低和极片边角面积大的问题，同时也减少了电池的产热量，改善了电池的安全性，延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正极片的结构示意图。

图2为本实用新型负极片的结构示意图。

图3为本实用新型电池芯的结构示意图。

图4为本实用新型焊接极耳后电池芯的结构示意图。

图5为本实用新型的外部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，正极片1上设有不等距的正极耳2，负极片3上设有不等距的负极耳4。

如图3所示，图中包括正极片1、正极耳2、负极片3、负极耳4、隔膜纸5，所述正极片1、负极片3层叠排布于隔膜纸5的两面，层叠后的正极片1、隔膜纸5、负极片3卷绕形成电池芯6。

如图4所示，电池芯正极耳7由正极耳2并联而成，电池芯负极耳8由负极耳4并联而成，电池芯6的卷绕收尾处贴有胶纸9，所述电池芯正极耳7上焊接有铝极耳10，电池芯正极耳7与铝极耳10连接处贴有高温胶纸12，所述电池芯负极耳8上焊接有铜镀镍极耳11，电池芯负极耳8与铜镀镍极耳11连接处贴有高温胶纸12。

如图5所示，焊接好极耳的电池芯位于铝塑复合膜壳体内，铝塑复合膜壳壳体内注有高功率电解液。