[实用新型]一种添加剂喷射注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体喷射装置，特别涉及一种添加剂喷射注入装置。

背景技术

腐蚀是危及炼油装置安全平稳运行的重要隐患，它能够造成设备泄漏或失效，严重时会导致装置停工及火灾、爆炸等事故，因此需要采取一定的防腐措施减缓或控制腐蚀的发生。炼油装置低温部位的腐蚀控制以工艺防腐为主，材料防腐为辅；缓蚀剂由于具有成本低，操作简单，见效快，并适合长期使用等特点，是一种经济、有效而且常用的工艺防腐措施。

炼油装置所用低温缓蚀剂主要以成膜性缓蚀剂为主，缓蚀剂在钢材表面成膜效果的优劣直接关系着金属腐蚀控制效果的好坏。一般来讲，缓蚀剂在钢材表面的成膜效果与缓蚀剂性能、缓蚀剂加注量以及加注工艺有关，而注入喷头是缓蚀剂加注工艺系统中的一个关键设备，缓蚀剂经过高压泵加压后送到注入喷头处，喷射到管线内油水中，使缓蚀剂液滴比较迅速分散到油水中，然后与管线、设备的内表面接触，吸附在金属表面形成保护膜。因此加注工艺的技术关键是注入喷头，其注入效果的好坏决定缓蚀剂的保护效果。

现有技术采用将添加剂注入管直接插入到需要防腐的管线中，并没有安装喷射装置，结果会使添加剂分散不完全，以方面浪费添加剂，另一方面没有起到添加剂的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，提供一种添加剂喷射注入装置。

本实用新型一种添加剂喷射注入装置由注入喷头筒体1、油气管线2、加强管接头3和法兰4组成，特征在于：注入喷头筒体1插入到油气管线3中，插入到油气管线3中的注入喷头筒体1端面为斜面。

所述的注入喷头筒体1为柱体，优选圆柱体。

所述的注入喷头筒体1通过加强管接头3和法兰4插入到油气管线2中。

所述的插入到油气管线2中的注入喷头筒体1端面为斜面，与水平面的夹角为30°～60°，注入喷头筒体1端面最长处设有宽度为注入喷头筒体1外管径的1/8～1/3，长度为注入喷头筒体1外管径1/3～1条形槽5。

所述的注入喷头筒体1端面最长位于油气管线2中心线下侧，优选油气管线2中心线下侧1/2注入喷头筒体1外管径的位置，注入喷头筒体1斜面与油气在油气管线2中的流动方向相反。

加强管接头3一端与油气管线2连接，优选焊接，加强管接头3另一端与油气管线2连接另一端与法兰3连接，优选焊接。

所述的油气管线2在安装注入喷头筒体1安装处至少有2～4m或6～8倍油气管线2外管径的直管。

本实用新型一种添加剂喷射注入装置，由于将注入喷头筒体1插入油气管线2中，使添加剂迅速分散到管线的油气中，使缓蚀剂在金属表面形成有效的保护膜。

本实用新型一种添加剂喷射注入装置具有结构简单、性能可靠、便于使用等优点。本发明提供的缓蚀剂注入喷头可用于炼油厂缓蚀剂、中和剂等添加剂和水的注入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为一种添加剂喷射注入装置主视图；

图2为一种添加剂喷射注入装置右视图；

图3为一种添加剂喷射注入装置意图。

图中，1.注入喷头，2.油气管线，3.加强管接头，4.法兰，5.条形槽，6.斜面与平面夹角，7.油气流体，8.添加剂。

具体实施方式

如图1所述为，本实用新型一种添加剂喷射注入装置由注入喷头筒体1、油气管线2、加强管接头3和法兰4组成，注入喷头筒体1通过加强管接头3和法兰4插入到油气管线2中，插入到油气管线3中的注入喷头筒体1端面为斜面，注入喷头筒体1为圆柱体。

插入到油气管线2中的注入喷头筒体1端面为斜面，与水平面的夹角为30°，注入喷头筒体1端面最长处设有宽度为注入喷头筒体1外管径的1/6，长度为注入喷头筒体1外管径1/2条形槽。

所述的注入喷头筒体1端面最长位于油气管线2中心线下侧1/2注入喷头筒体1外管径的位置，注入喷头筒体1斜面与油气在油气管线2中的流动方向相反。