[实用新型]双伸缩单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用单体液压支柱，具体涉及一种用复位弹簧进行回柱的双伸缩单体液压支柱。

背景技术

目前，煤矿井下采煤工作面基本都采用单伸缩的矿用单体液压支柱进行支护，双伸缩单体液压支柱因有较大的伸缩比，在煤层变化大的采煤工作面得到应用，但是现有的双伸缩单体液压支柱由于工作行程大，仅用一个复位弹簧，弹簧的伸缩比大，弹簧拉伸长，载荷大，极易产生弹簧疲劳变形、折断，不能正常复位，影响安全生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种双伸缩单体液压支柱，采用二个以上复位弹簧，避免弹簧易疲劳变形折断不能正常使用的问题，保障安全生产。

本实用新型的技术解决方案是：该液压支柱包括油缸、内缸活柱、活柱、顶盖、密封盖、底座、缸套、手把阀体、主复位弹簧和副复位弹簧，内缸活柱的内缸壁下端安装副弹簧挂环，密封盖的底端安装至少二个弹簧挂环，底座的上面安装主弹簧挂环，油缸的下端安装在底座内，油缸的上端安装在手把阀体内，内缸活柱的下端安装在手把阀体和油缸内，内缸活柱的上端安装在缸套内，活柱的下端安装在缸套和内缸活柱内，主复位弹簧和副复位弹簧位于活柱内，活柱的顶端内孔安装密封盖，主复位弹簧一端连接底座的主弹簧挂环，主复位弹簧另一端连接密封盖的弹簧挂环，副复位弹簧一端连接内缸活柱的副弹簧挂环，副复位弹簧另一端连接密封盖的弹簧挂环，活柱外圆安装顶盖并用弹性圆柱销固定，整体构成液压支柱。

其中，活柱内安装主复位弹簧、副复位弹簧和第一副复位弹簧，活柱的内壁下端安装第一副弹簧挂环，第一副复位弹簧一端连接活柱的第一副弹簧挂环，第一副复位弹簧另一端连接密封盖的弹簧挂环。

安装时，手把阀体上安装三用阀，三用阀连通油缸的进出液通孔；工作时，液体经液压泵或注液枪通过三用阀注入双伸缩单体液压支柱内，使内缸活柱与活柱上升，当内缸活柱的限位台阶与手把阀体接触时，内缸活柱停止上升，活柱继续上升，当活柱和顶盖与顶板接触时，完成升柱过程，在液体压力的作用下达到支撑顶板的作用；降柱时，打开三用阀的泄流阀，在主复位弹簧、副复位弹簧和第一副复位弹簧的作用下，支柱回位，完成升柱、支撑、降柱、回位循环。

本实用新型具有以下优点：1、采用至少二个复位弹簧，副复位弹簧和第一副复位弹簧参与工作，为主复位弹簧承担了一定的工作载荷，主复位弹簧不易产生疲劳变形和折断，提高了产品质量；2、副复位弹簧和第一副复位弹簧参与回柱过程，加快了降柱速度，提高了生产效率；3、采用至少二个复位弹簧，减少了维修量，提高了产品的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为图1的升柱状态示意图。

图3为本实用新型的结构示意图之二。

图中：1顶盖，2密封盖，3活柱，4缸套，5 主复位弹簧，6副复位弹簧，7内缸活柱，8手把阀体，9油缸，10底座，11第一副复位弹簧。

具体实施方式

如图1、2所示，该液压支柱包括油缸9、内缸活柱7、活柱3、顶盖1、密封盖2、底座10、缸套4、手把阀体8、主复位弹簧5和副复位弹簧6，内缸活柱7的内缸壁下端安装副弹簧挂环，密封盖2的底端安装至少二个弹簧挂环，底座10的上面安装主弹簧挂环，油缸9的下端安装在底座10内，油缸9的上端安装在手把阀体8内，内缸活柱7的下端安装在手把阀体8和油缸9内，内缸活柱7的上端安装在缸套4内，活柱3的下端安装在缸套4和内缸活柱7内，主复位弹簧5和副复位弹簧6位于活柱3内，活柱3的顶端内孔安装密封盖2，主复位弹簧5一端连接底座10的主弹簧挂环，主复位弹簧5另一端连接密封盖2的弹簧挂环，副复位弹簧6一端连接内缸活柱7的副弹簧挂环，副复位弹簧6另一端连接密封盖2的弹簧挂环，活柱3外圆安装顶盖1并用弹性圆柱销固定，整体构成液压支柱。

如图3所示，其中，活柱3内安装主复位弹簧5、副复位弹簧6和第一副复位弹簧11，活柱3的内壁下端安装第一副弹簧挂环，第一副复位弹簧11一端连接活柱3的第一副弹簧挂环，第一副复位弹簧11另一端连接密封盖2的弹簧挂环。

安装时，手把阀体8上安装三用阀，三用阀连通油缸9的进出液通孔；工作时，液体经液压泵或注液枪通过三用阀注入双伸缩单体液压支柱内，使内缸活柱7与活柱3上升，当内缸活柱7的限位台阶与手把阀体8接触时，内缸活柱7停止上升，活柱3继续上升，当活柱3和顶盖1与顶板接触时，完成升柱过程，在液体压力的作用下达到支撑顶板的作用；降柱时，打开三用阀的泄流阀，在主复位弹簧5、副复位弹簧6和第一副复位弹簧11的作用下，内缸活柱7与活柱3回位，完成升柱、支撑、降柱、回位工作循环。