[实用新型]凸凹形花纹输送带

说明书

本实用新型涉及运输机械领域，尤其涉及一种带式输送机。 

输送带是带式输送机的重要部件。目前大倾角带式输送机常用的输送带有平面输送带、浅花纹输送带（花纹深度6mm）、深花纹输送带（花纹深度10mm以上）、波状挡边输送带、斗式提升带。平面输送带适用于输送物料的角度为18°－20°的场合，花纹输送带（花纹深度6mm）适用于输送物料的角度为20°－24°的场合（新疆、内蒙地区煤质，在输送倾角≥24°时会出现原煤打滑），深花纹输送带（花纹深度10mm以上的）适用于输送物料的角度为  24°－31°的场合，波状挡边输送带和斗式提升带适用于输送物料的角度为45°－90°的场合。目前国内输送带输送物料角度为90°的场合大都采用斗式提升带，输送物料角度为45°－90°的大都选用大倾角波状挡边输送带。 

目前常用的花纹输送带的花纹图案有V形、人字形、鱼刺形、圆钉形和波浪形等，现有花纹结构输送带多适用于24°－31°大倾角带式输送机，用于输送块状、粒状、粉状形的多种物料。针对31°－38°超大倾角带式输送机，目前尚无合适带型。 

本实用新型的目的在于提供一种适用于31°－38°超大倾角带式输送机的花纹输送带。 

为实现上述目的，本实用新型的凸凹形花纹输送带，包括基带和基带顶部设置的花纹层，其特征在于：所述花纹层中的各花纹皆为直线形花纹，并沿输送带轴线对称设置，各花纹与输送带轴线的夹角均为30－45度；花纹层中的花纹以凸纹－凹纹－平纹－凹纹－平纹－凹纹为一个循环单位交替设置；所述各凹纹与输送带边缘的距离c皆为40－60毫米；所述各凸纹与输送带边缘的距离d皆为100－150毫米；所述凸纹的高度h1为10－20毫米，所述凹纹的高度h2为3－8毫米；所述凸纹的宽度e为15－30毫米，所述凹纹的宽度f为15－30毫米，所述平纹的宽度g为15－30毫米。 

所述凸纹和凹纹的边沿与输送带边沿之间的基带顶部，或者与所述凸纹的上平面相齐平或者与所述凹纹的凹槽顶部相齐平。 

本实用新型花纹层中的花纹以凸纹－凹纹－平纹－凹纹－平纹－凹纹为一个循环单位交替设置，从而形成高低交错、深浅起伏的花纹结构。本实用新型中花纹的结构设计合理，整体技术方案结构简单，特殊的表面结构极大地提高了超大倾角带式输送机的使用范围，且延长了输送带的使用寿命。这种花纹输送带在超大倾角输送环境下效果良好，具有广泛的推广应用前景，尤其适合31°－38°超大倾角带式输送机使用，填补了31°－38°超大倾角带式输送机缺少适合的花纹输送带的技术空白。 

本实用新型花纹层中的花纹以凸纹－凹纹－平纹－凹纹－平纹－凹纹为一个循环单位交替设置，从而形成高低交错、深浅起伏的花纹结构。本实用新型中花纹的结构设计合理，整体技术方案结构简单，特殊的表面结构极大地提高了超大倾角带式输送机的使用范围，且延长了输送带的使用寿命。这种花纹输送带在超大倾角输送环境下效果良好，具有广泛的推广应用前景，尤其适合31°－38°超大倾角带式输送机使用，填补了31°－38°超大倾角带式输送机缺少适合的花纹输送带的技术空白。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中花纹处的A－A截面图。

如图1和图2所示，本实用新型的凸凹形花纹输送带包括基带1和基带1顶部设置的花纹层，所述花纹层中的各花纹皆为直线形花纹，并沿输送带轴线2对称设置，各花纹与输送带轴线2的夹角α均为30－45度（包含端值，下同）。 

花纹层中的花纹以凸纹3－凹纹4－平纹5－凹纹4－平纹5－凹纹4为一个循环单位交替设置，从而形成高低交错、深浅起伏的花纹结构。所述各凹纹4与输送带边缘的距离c皆为40－60毫米；所述各凸纹3与输送带边缘的距离d皆为100－150毫米；所述凸纹3的高度h1为10－20毫米，所述凹纹4的高度h2为3－8毫米；所述凸纹3的宽度e为15－30毫米，所述凹纹4的宽度f为15－30毫米，所述平纹5的宽度g为15－30毫米。 

本实用新型中各凸纹3和凹纹4的边沿与输送带边沿之间的基带顶部，或者与所述凸纹3的上平面相齐平或者与所述凹纹4的凹槽顶部（即平纹5的高度）相齐平。