[实用新型]一种磁铁粘合专机的填胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁粘合专机，尤其指一种磁铁粘合专机的填胶机构。

背景技术

目前，工厂里面的工人多是手动装填小磁钢的，这样使得工人劳动强度大，工作效率缓慢，报废率高，生产成本高；随着自动化技术的不断发展，自动化设备在工业生产中得到越来越多的应用，自动化设备代替现有的人工作业不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，还可以大大降低生产成本，减少产品的报废率；自动化设备代替现有的人工作业已然成为工业发展的一种趋势。

在研制磁铁粘合专机时，如何实现装置的自动填胶是要解决的技术问题，只有解决这个问题才能使得磁铁粘合专机应用到现实生活中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用方便，且能够实现自动填胶的一种磁铁粘合专机的填胶机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种磁铁粘合专机的填胶机构，包括有底座，其中，底座上横向设置有电机以及丝杆，电机与丝杆连接配合，丝杆的头部与底座相抵配合，电机上设置有滑动块，滑动块上竖向设置有气缸，气缸的活动块上连接有夹块，夹块上固定有填胶棒，填胶棒位于待加工工件的上方。

优化的技术措施还包括：

上述的底座的一端向上延伸形成挡边，丝杆的头部与挡边相抵配合。

上述的底座呈L型结构。

上述的底座的四角分别开设有固定孔。

上述的夹块呈长条型结构，夹块的一端与气缸的活动块连接配合，夹块的另一端悬空于待加工工件上方。

上述的夹块的端悬一端上设置有与填胶棒相适配的胶棒夹。

上述的胶棒夹上设置有贯穿胶棒夹的挤压孔。

本实用新型的一种磁铁粘合专机的填胶机构，包括有底座，其中，底座上横向设置有电机以及丝杆，电机与丝杆连接配合，丝杆的头部与底座相抵配合，电机上设置有滑动块，滑动块上竖向设置有气缸，气缸的活动块上连接有夹块，夹块上固定有填胶棒，填胶棒位于待加工工件的上方。当工作平台旋转到填胶机构下方，铁片到位就绪后，气缸向下运动，使填胶棒的头部略高于待加工的铁片，然后电机启动带动丝杆转动，滑动块向前或向后运动，滑动块的运动带动夹块连同填胶棒一起运动，使填胶棒能均匀地对铁片进行填胶。当填胶棒内胶减少时，可以通过胶棒夹上设置的挤压孔对填胶棒进行挤压，从而保证对填胶棒的充分利用，以达到节约成本的目的，当填胶棒内的胶全部用完时，只需将填胶棒从胶棒夹上取下，换一根新的填胶棒即可。本填胶机构结构简单，使用方便，能自动完成填胶工作，大大较少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正面投影示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1中夹块的半剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：底座1、固定孔1a、挡边11、电机2、丝杆3、气缸4、活动块41、夹块5、胶棒夹51、挤压孔51a、填胶棒6、滑动块7。

如图1至图4所示，

本实用新型的一种磁铁粘合专机的填胶机构，包括有底座1，其中，底座1上横向设置有电机2以及丝杆3，电机2与丝杆3连接配合，丝杆3的头部与底座1相抵配合，电机2上设置有滑动块7，滑动块7上竖向设置有气缸4，气缸4的活动块41上连接有夹块5，夹块5上固定有填胶棒6，填胶棒6位于待加工工件的上方。

实施例中，底座1的一端向上延伸形成挡边11，丝杆3的头部与挡边11相抵配合。

实施例中，底座1呈L型结构。

实施例中，底座1的四角分别开设有固定孔1a。

实施例中，夹块5呈长条型结构，夹块5的一端与气缸4的活动块41连接配合，夹块5的另一端悬空于待加工工件上方。

实施例中，夹块5的端悬一端上设置有与填胶棒6相适配的胶棒夹51。

实施例中，胶棒夹51上设置有贯穿胶棒夹51的挤压孔51a。