[实用新型]一种捞砂泵上盖板阀式钻磨捞砂锥总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业中捞砂泵领域，具体涉及一种捞砂泵上盖板阀式钻磨捞砂锥总成。

背景技术

油井出砂是国内外砂岩性油藏开采过程中面临的主要问题之一，严重影响和制约原油的正常生产和经济效益的提高。尤其是对于处在中后期开采的油田，受油井含水高、地层压降大及单井高强度放差提液与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响，地层亏空、负压严重，油井普遍严重出砂。

捞砂泵负压捞砂工艺技术是被各油田广泛应用的一种用于清除井筒沉积砂的方法。传统的捞砂泵负压捞砂工艺管柱结构自上而下依次为：动力油管，捞砂泵，储砂油管，捞砂锥。采用反复上提下放的连续抽汲方式将井筒中的沉积砂抽汲进并沉降在储砂油管中。这种捞砂技术具有工艺成熟、操作简单的特点。但是，当井筒沉积砂柱的顶面较硬，形成硬质砂盖后，传统捞砂锥就无法将其捣碎，导致反复抽汲均无进尺，捞砂失败。

因此，人们在传统捞砂工艺的基础上又设计了一种可以传递井口扭矩，具有旋转钻进功能的捞砂泵。这种钻进式捞砂泵的柱塞拉杆采用扁方形或多边形结构，配合捞砂泵筒上的扁方形或多边形结构的螺帽，既可实现同轴上下运动，又能传递扭矩实现同轴旋转运动，从而将井口正转油管的扭矩传递到捞砂管柱底部的捞砂锥上，将井筒沉积砂柱的硬质砂盖钻磨捣碎，进而实现正常的抽汲捞砂作业，提高捞砂成功率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种捞砂泵上盖板阀式钻磨捞砂锥总成，克服现有技术的不足，使其在配套钻进捞砂泵的使用中，能够将井筒沉积砂柱的硬质砂盖钻磨捣碎，进而实现正常的抽汲捞砂作业，提高捞砂成功率。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种捞砂泵上盖板阀式钻磨捞砂锥总成，其特征在于：它由钻头总成、捞砂锥筒体和接箍从下到上连接而成，其中捞砂锥筒体顶部设有盖板阀总成；所述的钻头总成包括钻座和与之固连的钻牙，钻座与捞砂锥筒体连接，且钻座上设有钻座进液孔；所述的捞砂锥筒体为中空结构，其侧向设有捞砂锥筒体进液孔，顶部设有捞砂锥筒体排液孔；所述的盖板阀总成包括盖板阀和旋转机构，旋转机构连接在捞砂锥筒体顶部。

按上述方案，所述的旋转机构包括固定在捞砂锥筒体顶部的固定支架和限位支架、与所述的盖板阀固连的限位顶杆和支承侧板，其中固定支架和支承侧板通过销轴连接，销轴上穿有弹簧，且弹簧的一端插在限位支架上的限位支架弹簧限位孔内，弹簧的另一端插在支承侧板上的支承侧板弹簧限位孔内。

按上述方案，所述的销轴末端设有开口销。

按上述方案，所述的捞砂锥筒体进液孔为周向对穿、轴向交错均布、孔中心轴线斜向上与捞砂锥筒体轴线相交成锐角的结构。

按上述方案，所述的捞砂锥筒体上最靠近钻座的捞砂锥筒体进液孔的孔中心点与钻座底平面的距离为140mm。

按上述方案，所述的捞砂锥筒体排液孔的直径比盖板阀的直径小6～8mm。

按上述方案，所述的捞砂锥筒体排液孔的圆心与捞砂锥筒体的顶平面圆心的偏心距为5～7mm。

按上述方案，所述的限位顶杆为勾形。

按上述方案，所述的钻牙顶端为圆锥形，钻牙数目为7～9枚。

本实用新型的有益效果为：

1、由于本装置的钻牙具有较高的硬度和耐磨性，在捞砂遇到硬质砂盖时，将捞砂锥加压一定力度座于砂面上，通过井口正转油管，扭矩通过可传扭式钻进捞砂泵传递到该新型捞砂锥的底部钻牙上，硬质砂盖在钻牙的旋转切割、钻磨下被充分捣碎，井筒沉积的以及悬浮的碎砂进而在转为下步正常的抽汲捞砂过程中被抽汲进储砂管，达到有效进尺，成功捞砂的目的，进而实现正常的抽汲捞砂作业，提高捞砂成功率。

2、由于捞砂锥筒体进液孔的存在，一方面增大了该新型捞砂锥在抽汲捞砂时的进液流道，减小了进液阻力，另一方面，当捞砂锥座于砂面上出现底部钻座进液孔被砂埋死的情况时，捞砂锥筒体进液孔又保证了进液流道的通畅性，达到防止在抽汲捞砂时因捞砂锥无法进液而导致整个捞砂管柱“憋死”的目的。

3、由于盖板阀具有开启灵活、闭合可靠的特点，达到了防止砂堵和漏砂的目的。

4、由于盖板阀机构总成和钻头总成均可以拆卸更换，达到了该新型捞砂锥使用后经过清洗检查可以重复多次使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为钻头总成的立体图。

图3为盖板阀机构总成的前立体图。

图4为盖板阀机构总成的后立体图。

图5为盖板阀的立体图。

图6为捞砂锥筒体的顶平面上的结构立体图。

图7为盖板阀机构总成中未安装盖板阀时的结构立体图。