[实用新型]烧结机柔传驱动器的大齿轮罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机柔传驱动器，尤其涉及烧结机柔传驱动器的大齿轮罩。

背景技术

图1至图4示出了现有烧结机柔传驱动器的大齿轮罩，现有烧结机柔传驱动器的大齿轮组件3是通过胀套11安装在星轮轴12上，大齿轮组件3由其两侧的小齿轮组件13驱动而旋转，大齿轮罩由上罩2和下罩4组成，其通过由紧固件1固结的套环6悬挂在大齿轮组件3上，套环6的两侧分别用J型密封圈5和U型密封圈9密封，套环6内圈与大齿轮组件3之间装设了单排带保持架的滚针轴承10，带保持架的滚针轴承10由供油孔7供脂润滑，大齿轮组件3作旋转运动时，大齿轮罩和套环6保持相对静止，套环6与大齿轮组件3为非直接接触，并通过带保持架的滚针轴承10相互间保持着较小的间隙8，由于该间隙8细小且长度较大，大齿轮组件3旋转运动时难免会相对于套环6内圈摆动，并导致套环6与大齿轮组件3产生摩擦发热、噪音，严重时还会发生停机事故，严重影响烧结机的作业率，影响烧结矿的产量，增加烧结机的维护费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运转稳定、维护费用低的烧结机柔传驱动器的大齿轮罩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结机柔传驱动器的大齿轮罩，包括一对罩体和套设于所述烧结机柔传驱动器的大齿轮组件上的一对套环，各罩体罩设于大齿轮组件上并与一对套环紧固连接，该大齿轮罩还包括各套环内圈与大齿轮组件之间所设置的轴承组，所述轴承组由两个以上沿轴向并排布置的轴承构成。

所述轴承为带保持架的滚针轴承。

相邻两个带保持架的滚针轴承之间设有隔环。

所述套环上设有用于为所述轴承组供脂润滑的供油孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烧结机柔传驱动器的大齿轮罩，在各套环内圈与大齿轮组件之间设置有轴承组，且轴承组由两个以上沿轴向并排布置的轴承构成，这样的结构使套环与大齿轮组件之间的间隙的长度大大缩短，同时套环的稳定性大为提高，大齿轮罩与大齿轮组件之间的相对摆动减少，可避免二者之间产生摩擦发热，从而使烧结机的作业率提高，烧结矿的产量大大增加，烧结机的维护费用减少。

附图说明

图1是现有烧结机柔传驱动器的大齿轮罩的结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图2中Ⅰ处的放大图。

图4是图2中Ⅱ处的放大图。

图5是本实用新型烧结机柔传驱动器的大齿轮罩的结构示意图。

图6是图5的B－B剖视图。

图7是图6中Ⅲ处的放大图。

图8是图6中Ⅳ处的放大图。

图中各标号表示：

1、紧固件；2、上罩；3、大齿轮组件；4、下罩；5、J型密封圈；6、套环；7、供油孔；8、间隙；9、U型密封圈；10、带保持架的滚针轴承；11、胀套；12、星轮轴；13、小齿轮组件；14、隔环；15、罩体；16、轴承组。

具体实施方式

图5至图8示出了本实用新型的一种烧结机柔传驱动器的大齿轮罩实施例，该大齿轮罩包括一对罩体15和套设于烧结机柔传驱动器的大齿轮组件3上的一对套环6，各罩体15罩设于大齿轮组件3上并与一对套环6紧固连接，该大齿轮罩还包括各套环6内圈与大齿轮组件3之间所设置的轴承组16，轴承组16由两个以上沿轴向并排布置的轴承构成，这样的结构使套环6与大齿轮组件3之间的间隙8的长度大大缩短，同时套环6的稳定性大为提高，大齿轮罩与大齿轮组件3之间的相对摆动减少，可避免二者之间产生摩擦发热，从而使烧结机的作业率提高，烧结矿的产量大大增加，烧结机的维护费用减少。

本实施例中，轴承设为两个，且均选用带保持架的滚针轴承10，相邻两个带保持架的滚针轴承10之间设有隔环14，该隔环14可起到对带保持架的滚针轴承10定位和调整的作用；套环6上设有用于为轴承组16供脂润滑的供油孔7，通过供油孔7加入润滑油脂可延长轴承组16的使用寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。