[实用新型]气动旋转吹灰器

说明书

本实用新型涉及袋式除尘器清灰技术领域，尤其涉及一种用于辅助清灰器对袋式除尘器滤袋进行清灰的气动旋转吹灰器。

除尘器是把粉尘和灰尘从烟气中分离出来的设备，广泛应用于铸造、火力发电、垃圾焚烧、采矿等行业的气体除尘。目前市场上大多数的除尘器为袋式除尘器，参见附图1所示，含粉尘和灰尘的烟气从烟气入口1进入除尘器内，除尘器内设有一防止烟气泄露的花板4，花板4上悬挂有多个具有滤袋袋口5的滤袋3，其材质为天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维等，滤袋3内还设有支撑滤袋的笼骨，除尘器内的烟气经过滤袋3过滤后从烟气出口2排出，烟气中的粉尘和灰尘则被阻挡在滤袋3的外侧，长期使用后滤袋3外表面的积灰会影响滤袋3的过滤效果和使用寿命。通常使用清灰器对滤袋进行清灰，使用时通过清灰器向滤袋内注入压缩气体，这股压缩气体喷向滤袋内部，这种突然释放的冲击波使滤袋在突然膨胀又收缩的过程中与笼骨发生碰撞，从而将滤袋外侧的积灰振落，但是清灰器并不能把滤袋外表面的积灰彻底清除干净，滤袋外表面仍然会吸附一些微尘。于是，如何将滤袋外表面的积灰清除得更加彻底便成为本实用新型的研究课题。

本实用新型的目的在于提供一种辅助清灰器对除尘器滤袋进行清灰的气动旋转吹灰器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动旋转吹灰器，包括一套筒和一进气管，所述套筒内形成一气腔，所述进气管沿其轴向区分为一进气端和一出气端，所述套筒的一端面通过一密封轴承与所述出气端转动支承，套筒的另一端面封闭，所述气腔与进气管连通；

所述套筒的筒壁上开设有多个喷气孔，该喷气孔的轴线与其轴线和筒壁交点处切线的夹角为锐角或钝角，且所有喷气孔的朝向一致，以此使得喷气孔中喷出的气体能够迫使所述套筒绕其轴向顺时针或逆时针转动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“该喷气孔的轴线与其轴线和筒壁交点处切线的夹角为锐角或钝角”的意思是喷气孔的轴线不垂直于其轴线和筒壁交点处的切线，即喷气孔的轴线不与所述套筒的直径重合，若喷气孔的轴线与所述套筒的直径重合，则套筒无法旋转；

所述“所有喷气孔的朝向一致”的目的在于所有喷气孔中喷出气体作用在滤袋内壁上所获得的反作用力的方向一致，该反作用力驱动所述套筒能够绕其轴向顺时针或逆时针旋转。

2、上述方案中，所述喷气孔在所述套筒的筒壁上均匀分布。

2、上述方案中，所述喷气孔在所述套筒的筒壁上均匀分布。

3、上述方案中，所述喷气孔的轴线与其轴线和筒壁交点处切线的夹角为10°~80°。

本实用新型工作原理和优点：

本实用新型通过向进气管内充入压缩气体，该压缩气体进入所述套筒的气腔内并由套筒筒壁上的喷气孔喷出，由于喷气孔的轴线与切线的夹角为锐角或钝角，故喷气孔中喷出的气体作用在滤袋内壁上所获得的反作用力驱动所述套筒绕其轴向顺时针或逆时针旋转，喷气孔向滤袋内壁喷气的同时旋转，以此使得喷气孔中喷出的气体能够作用在整个滤袋内壁上，从而将滤袋外壁的积灰吹落，使得滤袋积灰的清理更加彻底。

附图1为袋式除尘器结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型实施例使用状态剖视图；

附图4为附图2的俯视图；

附图5为附图3的俯视图。

以上附图中：1、烟气入口；2、烟气出口；3、滤袋；4、花板；5、滤袋袋口；6、进气管；7、套筒；8、密封轴承；9、气腔；10、喷气孔；11、轴线；12、切线。

以上附图中：1、烟气入口；2、烟气出口；3、滤袋；4、花板；5、滤袋袋口；6、进气管；7、套筒；8、密封轴承；9、气腔；10、喷气孔；11、轴线；12、切线。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种气动旋转吹灰器

参见附图2~附图5所示，包括一套筒7和一进气管6，所述套筒7内形成一气腔9，所述进气管6沿其轴向区分为一进气端和一出气端，所述套筒7的一端面通过一密封轴承8与所述出气端转动支承，套筒7的另一端面封闭，所述气腔9与进气管6连通。

所述套筒7的筒壁上开设有多个喷气孔10，该喷气孔10的轴线与其轴线和筒壁交点处切线的夹角为锐角或钝角，且所有喷气孔10的朝向一致，以此使得喷气孔10中喷出的气体能够迫使所述套筒7绕其轴向顺时针或逆时针转动。