[实用新型]可调式纸箱折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其是一种生产包装纸箱的可调式纸箱折叠装置。

背景技术

包装用纸盒的种类繁多、形式多样，其折叠制作的方式各异。在实际的生产应用中，自动化的纸箱成型机已经能够代替手工折叠纸箱。目前，常用的纸箱成型机制作的纸箱需要利用胶黏剂进行粘合。而一些不使用任何胶黏剂制成的纸箱通常折叠方式比较复杂，机械化无法完成，仍然采用人工折叠的方式。

发明内容

本实用新型为了进一步优化自动化的纸箱折叠设备，发明了一种可调式纸箱折叠装置，该装置能够灵活调节折叠组件和翻转组件的尺寸，从而适用于折叠各种规格的纸箱。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种可调式纸箱折叠装置，包括用于支撑纸箱胚板的支撑板，支撑板由位于其下方的底板支撑，支撑板的上方设置有用于压制纸箱胚板的下压组件，支撑板的侧面设置有侧压组件和翻转组件，所述的侧压组件、翻转组件由若干轴支架支撑，轴支架由底板支撑，其特征在于，所述底板上设置有一组互相平行的基准板，基准板上设置有定位槽，所述轴支架分为位置相对的两组，两组轴支架的下端与其下方的基准板活动连接，所述基准板的外侧、底板的边缘设置有水平朝向的伸缩螺杆，伸缩螺杆的内端连接于基准板的外侧面；所述侧压组件包括导板、位于导板外侧以及端部的定位杆，其中，导板位于同一组轴支架的上端，导板的两端设置有调节槽，并通过定位螺栓与轴支架连接。

位置相对的轴支架之间的间距可通过伸缩螺杆、导板进行调节，即容纳纸箱胚板的空间大小可调节，适用于生产多种规格的纸箱。

作为优选，所述轴支架的上端固定有倾斜定位块，倾斜定位块的外端固定有定位杆A；其中一导板的外侧固定有直角形的固定架，固定架上固定有定位杆B，另一导板的外侧固定有气缸D，气缸D活塞杆的端部固定有推板28。在纸箱胚板被逐渐下压的过程中，定位杆A、定位杆B作用于纸箱胚板的四周边缘区域，使边缘区域向上翻折出纸箱侧面，同时，推板在气缸D的带动下从侧面压制纸箱。

所述导板的内侧设置有滚轴，滚轴与导板平行，滚轴的两端与轴支架活动连接。设置滚轴有利于降低纸箱胚板下压过程中受到的阻力。

作为优选，所述底板的下方固定有气缸A，底板中部设置有通孔，气缸A的活塞杆穿过该通孔连接至支撑板，支撑板与底板之间连接有一段定位短杆。该定位短杆用于限制支撑板下降的最低位置；纸箱折叠完成后，下压组件对纸箱的压制作用消除，支撑板在活塞杆的带动下回复到初始位置。

作为优选，所述翻转组件包括转轴、位于转轴端部的折弯块、连接在折弯块上的安装轴、连接在安装轴上的折板，以及用于驱动转轴旋转的驱动组件。纸箱的侧面完成上翻90度的过程中，该翻转组件将侧面向内侧、向下翻折180度。

作为优选，所述转轴连接在两组轴支架之间，每一转轴的两端分别活动连接在位置相对的两个轴支架的上部，每一转轴分为前段、中间段、后段，前、后两段与中间段嵌套连接。该转轴的长度可根据实际需要进行调节。

作为优选，所述驱动组件包括位于转轴端部的齿轮、与齿轮相互啮合的水平的齿条、用于驱动齿条平移运动的气缸B，所述气缸固定在轴支架的外侧，气缸的活塞杆与齿条固定连接。齿条随着活塞杆水平移动，带动齿轮转动，进而驱动转轴旋转，使翻转组件完成折叠纸箱侧面的操作。

作为优选，所述下压组件包括竖直朝下的气缸C，气缸的活塞杆端部固定有一框架，框架的下端固定有基板，基板下方固定有压板。活塞杆的伸缩运动，带动压板升降运动，作业时，压板与纸箱胚板接触，从正上方向下压制纸箱胚板。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型中，用于支撑侧压组件和翻转组件的轴支架之间的间距可调，能够适用于折叠不同规格的纸箱。

本实用新型的翻转组件采用气缸与齿轮传动结合的方式形成驱动，在折叠纸箱的过程中，受力均匀、稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型下压组件的的侧视图；

图5是本实用新型翻转组件的结构示意图。

图中标号为：1、翻转组件；10、转轴；11、折弯块；12、安装轴；13、折板；14、齿轮；15、齿条；16、气缸B；

2、侧压组件；20、倾斜定位块；21、导板；22、调节槽；23、定位杆A；24、固定架；25、定位杆B；26、滚轴；27、气缸D；28、推板；

30、气缸C；31、框架；32、基板；33、压板；4、轴支架；5、支撑板；