[实用新型]一种手动平板对接仰焊、立焊试验平台

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板的平板对接焊技术领域。特别涉及一种手动平板对接仰焊、立焊试验平台。具有载荷大，成本低，操作简单的特点,应用面广，可用于板厚≤200mm，长度≤800mm钢板仰焊和立焊焊接试验。 

背景技术

钢板通常是经过焊接后才具备服役条件，由于焊接现场施工环境复杂，有些构件需进行全位置焊接，即平焊、横焊、立焊、仰焊。为确定各位置焊接的最佳焊接工艺参数和检验焊接接头的力学性能，施工前需进行全位置的焊接性评价，平焊、横焊位置的焊评试验比较容易实现，而仰焊、立焊位置焊接性评价时，如果钢板为厚度≥30mm的厚板，由于钢板的自重大，简单的焊接夹具不能牢固固定，威胁施焊人员人身安全，而市场上通用的焊接变位器虽然载荷够大，但费用高，且需要使用者设计专用夹具对钢板加以固定，为了满足仰焊、立焊焊评试验要求，发明了此焊接试验平台，该平台操作简单、成本低、安全性高、应用面广、易于推广。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手动平板对接仰焊、立焊试验平台。解决了厚度≥30mm的厚钢板由于自重大，简单的焊接夹具不能牢固固定的问题,满足厚度≤200mm，长度≤800mm钢板的平板仰焊、平板立焊。 

本实用新型包括液压升降机构1、支架2、蜗轮蜗杆变位器3、升降梁4、轴承座5、定位滑块6、施焊台面7、固定用钢条8。支架2是对整个平台的支撑；液压升降机构1固定在支架2上，带动升降梁4上下移动；蜗轮蜗杆变位器3和轴承座5固定在升降梁4上，带动施焊台面7转动；施焊台面7与升降梁4通过轴承连接，起到支撑钢板的作用；定位滑块6在施焊台面7上，位于施焊台面7两端；固定用钢条8通过螺栓孔 与施焊台面7连接；固定用钢条8在定位滑块6的外侧。 

调节施焊台面7上两端的定位滑块6，将钢板水平夹紧，防止钢板在随施焊台面7旋转时滑动；将两块固定用钢条8置于钢板上，平行于焊道方向，通过螺栓将钢板固定在施焊台面7上。（定位滑块6是平行于施焊台面7方向固定；固定用钢条8是在垂直施焊台面7方向固定。施焊台面7上用于连接固定用钢条8的4个螺栓孔在定位滑块6的外侧，固定用钢条8固定后与定位滑块6是平行关系）。 

进行平板立焊操作时，将经过点焊连接的两块钢板通过定位滑块6和固定钢条8固定在施焊台面7上，使焊道与施焊台面7中心间隙对齐，然后调节蜗轮蜗杆变位器3，带动施焊台面7旋转到垂直方向，再利用液压升降机构1，通过升降梁4带动施焊台面7调整到合适的施焊高度，满足焊工施焊要求。（图2所示） 

进行平板仰焊操作时，将经过点焊连接的两块钢板通过定位滑块6和固定用钢条8固定在施焊台面7上，使焊道与施焊台面7中心间隙对齐，然后调节蜗轮蜗杆变位器3，带动施焊台面7旋转到水平方向，再利用液压升降机构1，通过升降梁4带动施焊台面7调整到合适的施焊高度，满足焊工施焊要求。（图3所示） 

本实用新型的优点在于： 

1、载荷量大。可以承载厚度≤200mm，长度≤800mm钢板的平板仰焊和平板立焊。 

2、施焊过程中，蜗轮蜗杆变位器可以迅速调节施焊面角度，有利于焊道的清理、打磨，节省时间和劳动强度，保证焊接质量。并自动锁定，防止钢板溜滑移位。 

附图说明

图1为手动平板对接仰焊、立焊试验平台的构造图。其中，液压升降机构1、支架2、蜗轮蜗杆变位器3、升降梁4、轴承座5、定位滑块6、施焊台面7、固定用钢条8。 

图2为手动平板对接立焊操作示意图。 

图3为手动平板对接仰焊操作示意图。 

具体实施方式

图2为本实用新型的一种具体实施方式。 

手动平板对接立焊试验平台包括液压升降机构1、支架2、蜗轮蜗杆变位器3、升降梁4、轴承座5、定位滑块6、施焊台面7和固定用钢条8。支架2是对整个平台的支撑；液压升降机构1固定在支架2上，带动升降梁4上下移动；蜗轮蜗杆变位器3和轴承座5固定在升降梁4上，带动施焊台面7转动；施焊台面7与升降梁4通过轴承座5连接，支撑钢板；定位滑块6在施焊台面7上，位于施焊台面7两端；固定用钢条8通过螺栓孔与施焊台面7连接；固定用钢条8在定位滑块6的外侧。 

进行平板立焊操作时，将经过点焊连接的两块钢板通过定位滑块6和固定钢条8固定在施焊台面7上，使焊道与施焊台面7中心间隙对齐，然后调节蜗轮蜗杆变位器3，带动施焊台面7旋转到垂直方向，再利用液压升降机构1，通过升降梁4带动施焊台面7调整到合适的施焊高度，满足焊工施焊要求。