[实用新型]单向阀自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机，特别是涉及一种单向阀自动装配机。

背景技术

现有单向阀采用传统手工装配作业，所有流程都由人工来组装，人员利用率低，劳动强度大，流程复杂，品质不好管控，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单向阀自动装配机，其自动完成零部件的进料与装配，降低劳动强度，效率高，成本低。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种单向阀自动装配机，其特征在于，其包括过水盖振动进料机构、过水盖上料装配机构、第一振动进料机构、第一上料装配机构、弹簧上料装配机构、芯杆振动进料机构、芯杆上料装配机构、第二振动进料机构、第二上料装配机构、外壳振动进料机构、外壳上料装配机构、第三振动进料机构、第三上料转配机构、出料机构、分割器转盘传动机构，水盖振动进料机构与过水盖上料装配机构连接，第一振动进料机构位于过水盖上料装配机构的上方，第一上料装配机构位于第一振动进料机构的侧面，弹簧上料装配机构位于第一上料装配机构的上方，第一上料装配机构与分割器转盘传动机构连接，芯杆上料装配机构位于分割器转盘传动机构的上方，芯杆振动进料机构位于芯杆上料装配机构和第二振动进料机构之间，第二上料装配机构位于芯杆振动进料机构的下方，外壳振动进料机构位于第二振动进料机构的下方，外壳振动进料机构、分割器转盘传动机构都与外壳上料装配机构连接，第三振动进料机构位于外壳振动进料机构的下方，第三上料转配机构与第三振动进料机构连接，出料机构与分割器转盘传动机构的底部连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型单向阀自动装配机降低劳动强度，效率高，成本低，同时提高了生产可控性。

附图说明

图1为本实用新型单向阀自动装配机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型单向阀自动装配机包括过水盖振动进料机构1、过水盖上料装配机构2、第一振动进料机构3、第一上料装配机构4、弹簧上料装配机构5、芯杆振动进料机构6、芯杆上料装配机构7、第二振动进料机构8、第二上料装配机构9、外壳振动进料机构10、外壳上料装配机构11、第三振动进料机构12、第三上料转配机构13、出料机构14、分割器转盘传动机构15，水盖振动进料机构1与过水盖上料装配机构2连接，第一振动进料机构3位于过水盖上料装配机构2的上方，第一上料装配机构4位于第一振动进料机构3的侧面，弹簧上料装配机构5位于第一上料装配机构4的上方，第一上料装配机构4与分割器转盘传动机构15连接，芯杆上料装配机构7位于分割器转盘传动机构15的上方，芯杆振动进料机构6位于芯杆上料装配机构7和第二振动进料机构8之间，第二上料装配机构9位于芯杆振动进料机构6的下方，外壳振动进料机构10位于第二振动进料机构8的下方，外壳振动进料机构10、分割器转盘传动机构15都与外壳上料装配机构11连接，第三振动进料机构12位于外壳振动进料机构10的下方，第三上料转配机构13与第三振动进料机构12连接，出料机构14与分割器转盘传动机构15的底部连接。水盖振动进料机构1、过水盖上料装配机构2、第一振动进料机构3、第一上料装配机构4、弹簧上料装配机构5、芯杆振动进料机构6、芯杆上料装配机构7、第二振动进料机构8、第二上料装配机构9、外壳振动进料机构10、外壳上料装配机构11、第三振动进料机构12、第三上料转配机构13、出料机构14、分割器转盘传动机构15都是市场上能购买到的产品。

过水盖振动进料机构用于输进过水盖，过水盖上料装配机构用于安装过水盖，第一振动进料机构、第二振动进料机构、第三振动进料机构都用于进料，第一上料装配机构、第二上料装配机构、第三上料装配机构都用于进行装配，弹簧上料装配机构用于对弹簧进行装配，芯杆振动进料机构用于对芯杆进行进料，芯杆上料装配机构用于对芯杆进行装配，外壳振动进料机构用于对外壳进行进料，外壳上料装配机构用于对外壳进行装配，分割器转盘传动机构转盘采用分割传动原理且根据需要与进料机构进行配合，出料机构对安装完毕的产品或不良品进行输出。本实用新型单向阀自动装配机可自动完成零部件的进料与装配，运行平稳，结构简单，灵活性强，人员少，效率高，成本低，生产可控性强。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。