[实用新型]一种链斗式输送机积料清扫装置

说明书

本实用新型涉及一种链斗式输送机的积料清扫装置，包括清扫料斗和尾部弧形挡板。

链斗式输送机是参照国外先进技术的基础上，自行改进设计的新型输送机。随着广泛用于电站、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送。现有的全密封型链斗输送机在运行过程中，加料时有部分物料散落在壳体内底部，料斗经过头部有时卸料不完全，物料也会随料斗运行而带到水平段壳体内底部或尾部。这些积料需要人工打开侧面的封板和尾部挡板才能清理，一是增加了运行维护人员的工作量，二是积料清理不及时会越积越多直至将链条部分顶起而引起故障。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链斗式输送机积料清扫装置，将壳体内底部的物料及时清理，省时省力，同时保证设备正常安全运行。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种链斗式输送机积料清扫装置，包括清扫料斗、尾部挡板，清扫料斗的两块主板通过焊接并弯折成“U”形料斗，料斗底部倒角为65°，主板上焊接侧板，侧板上焊接进料挡耳，侧板上焊接与主板平行的清扫板。

清扫板与密封壳体底板这间留有一定的间隙。

所述的一种链斗式输送机积料清扫装置的尾部挡板为弧形挡板，弧形挡板的弧板焊接支撑板，一般弧板焊接3块支撑板最好。

弧形挡板和尾部端盖板焊接成整体，弧板的弧形根据料斗的最大工作圆来确定，保证料斗工作圆和弧形板之间留有一定的间隙。该间隙足以保证清扫料斗能顺利通过，并能将物料再次带进料斗中。

本实用新型的清扫装置，有益效果是：一是运行部分在间隔相应距离（应根据物料特性和现场情况来确定，一般2‑3米）设置一个清扫料斗，能及时把散落在壳体内底部的物料清扫到链斗机的尾部。二是链斗机尾部弧形挡板，有助于清扫料斗把清扫到尾部的积料经过尾轮旋转时，将物料再次带进清扫料斗，运行到头部卸掉。整个清扫过程省时省力，积料清理及时，设备运行平稳。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型清扫料斗的结构示意图。

图1为本实用新型清扫料斗的结构示意图。

图2为本实用新型尾部挡板主视图。

图3为本实用新型尾部挡板俯视图

图4为本实用新型的工作过程示意图。

图中：1、侧板，2、主板，3、主板，4、进料挡耳，5、清扫板，6、弧板，7、尾部端盖板，8、料斗最大工作圆半径，9、弧板半径，10、支撑板，11、尾部挡板，12、清扫料斗，13、输送机头部，14、输送机运行方向，15、输送机尾部。

如图所示，一种链斗式输送机积料清扫装置，包括清扫料斗12、尾部挡板11，清扫料斗12的主板2和主板3通过焊接并弯折成“U”形料斗，料斗底部倒角为65°，主板2和主板3上焊接侧板1，侧板1上焊接进料挡耳4，侧板1上焊接与主板3平行的清扫板5。

 清扫板5与密封壳体底板之间留有一定的间隙。

一种链斗式输送机积料清扫装置的尾部挡板11为弧形挡板，弧形挡板的弧板6焊接有3块支撑板10。

弧形挡板和尾部端盖板7焊接成整体与尾部壳体一起安装，拆卸方便。

本实用新型的工作过程如下：

如图4所示为本实用新型的工作过程示意图，图中表示一个清扫料斗12的运行轨迹，链斗式输送机设置清扫料斗12要根据物料特性和现场情况来确定（一般间距2‑3米）。

本实用新型应用之后，整个清扫过程是全自动来完成，省时省力，同时保证了设备正常安全平稳运行。