[实用新型]自动焊接反转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接反转机，具体地说是用于能够代替人工进行焊接中的工件反转。

背景技术

叶轮的生产制造中需要进行大量焊接工作，在焊接工作进行中需要对叶轮进行反转，然后再次焊接。传统上一般采用工人手动反转叶轮，采用工人手动反转的劳动强度较大，同时容易形成焊接死角，降低了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动焊接反转机，能够代替人工进行焊接中的工件反转，避免形成焊接死角，提高了产品的质量，降低了工人的劳动强度。

按照本实用新型提供的技术方案，自动焊接反转机包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座后端通过螺栓连接电机座，其特征是：围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽左右对称分布。所述第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂和第二吊臂互相平行。第一吊臂前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承。第二吊臂前端通过螺栓连接第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承。第一轴承座和第二轴承座的中心处于同一直线上。

进一步的，第一吊臂和第二吊臂通过螺栓紧固。

进一步的，底架上固定机柱，机柱上端转动连接机架。

进一步的，底架和围转台座之间设有加强板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-底架、2-机柱、3-减速电机、4-电机座、5-围转台座、6-机架、7-主轴、8-围转台、9-第一调节槽、10-第二调节槽、11-第一吊臂、12-第二吊臂、13-第二轴承座、14-第二轴承、15-加强板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括底架1和焊接在底架1前端的围转台座5，围转台座5后端通过螺栓连接电机座4。围转台座5内通过轴承安装主轴7，主轴7前端连接围转台8，主轴7后端连接固定在电机座4上的减速电机3。

所述围转台8上设有第一调节槽9和第二调节槽10，第一调节槽9和第二调节槽10左右对称分布。所述第一调节槽9和第二调节槽10上分别滑动连接第一吊臂11和第二吊臂12，第一吊臂11和第二吊臂12互相平行。所述第一吊臂11和第二吊臂12通过螺栓紧固。

第一吊臂11前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承。第二吊臂12前端通过螺栓连接第二轴承座13，第二轴承座13内安装第二轴承14。第一轴承座和第二轴承座13的中心处于同一直线上。

所述底架1上固定机柱2，机柱2上端转动连接机架6，机架6用于安装吊机。

所述底架1和围转台座5之间设有加强板15，通过加强板15加强连接强度。

本实用新型的工作原理是：在焊接时，通过吊机将工件吊装到位安装在第一轴承座和第二轴承座13中，通过减速电机3带动主轴7转动，从而带动围转台8反转，从而实现工件的反转。通过调节第一吊臂11和第二吊臂12在围转台8上的位置，适应不同规格的工件。本实用新型结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。