[实用新型]一种用于粉状物料成型的压合机

说明书

本实用新型涉及一种用于粉状物料成型的压合机，尤其涉及一种用于成型真空绝热板芯材的小型压合机，属于粉末物料的压力成型技术领域。

真空绝热板是保温板的一种，从其结构来讲，其包括填充芯材和复合在填充芯材上的阻隔薄膜，成型时，需要先采用压合机将短切纤维粉末压合成多孔的填充芯材，再将阻隔薄膜作为保护表层包覆在填充芯材的表面，再通过减压抽真空实现对保护表层薄膜的热封。真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅降低。在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，具有体积小、重量轻的优点，因此，真空绝热板被越来越广泛地应用于建筑内、外墙、冰箱冷柜、集装箱等领域的保温隔热。

目前，一般采用压合机对真空绝热板的填充芯材进行成型，现有压合机一般包括工作台，工作台上安装有用于承装粉状物料的下模腔室，与所述下模腔正对的上方安装有可上下移动的上模板，上模板在油缸的驱动下能够以特定的压力压向下模腔中的粉状物料，以使所述粉状物料成型成板状填充芯材。传统的用于成型上述填充芯材的压合机的上模板的尺寸与下模腔室的尺寸相差较大，即上模板的侧壁和下模腔室的侧壁之间形成宽度为5—10mm的间隙。申请人经过反复试验发现，上述压合机存在以下缺陷：在压合的过程中，松散的粉状物料在压力的作用下集合在一起，粉状物料之间的间隙不断减小，从而不断挤出原本填充在粉状物料的间隙中的空气，该间隙的形成虽然便于物料在压缩过程中及时将空气排出，但是在此过程中，物料往往随着空气从侧壁间隙中喷出，形成“飞料”，并且边缘成型效果差，易塌边，进而影响成品的合格率。为了避免“飞料”现象的产生，目前，生产中人们一般采用降低上模板的下压速度的方式来减少“飞料”现象，但这样一来又降低了生产效率。申请人曾经尝试减小上模板的侧壁与所述下模腔室的侧壁之间的间隙，使得所述间隙小于5mm，然后，试验发现，简单的降低所述间隙使得上模板下压过程中空气不能通过所述间隙顺利排出，从而影响产品的成型。

综上所述，如何通过改变压合机的结构以避免粉状物料成型过程中的“飞料”现象、成品合格率较低以及生产效率较低的问题，是现有技术中还没有解决的技术难题。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压合机在成型粉状物料过程中或者易于“飞料”或者成品合格率较差或者上产效率较低的缺陷，从而提供一种在粉状物料成型中不易于“飞料”、能够提高成品合格率且生产效率较高的压合机。

为此，本实用新型提供一种用于粉状物料成型的压合机，包括工作台；下模腔室，安装在所述工作台的台面上，具有开口和用于承放粉状物料的底板；上模板，以一定距离安装在所述工作台的正对所述开口的上方；以及给压装置，与所述上模板连接，用于以特定压力驱动所述上模板压向所述下模腔室中的粉状物料，并使得所述上模板与所述下模腔室的所述底板配合成型产品；其中，所述上模板在压向所述下模腔室中的粉状物料后，其侧壁与所述下模腔室的内侧壁之间形成宽度为1‑2mm的导流间隙，所述上模板上成型有若干个孔径为2‑4mm的透气通孔并附着有透气薄膜。 

所述下模腔室的所述底板活动安装在所述下模腔室上。

所述下模腔室的所述底板活动安装在所述下模腔室上。

所述下模腔室的底部两侧具有两个相向延伸且两者之间具有一定径向距离的径向凸起，所述底板从所述下模腔室的内部搭接在所述径向凸起上。

所述工作台具有用于将其撑起的至少两个支撑柱。

至少两个所述支撑柱之间形成安装空间， 所述安装空间内安装有气缸，所述气缸的顶出端用于在所述给压装置复位后顶起所述下模腔室的所述底板。

所述气缸的顶出端与顶杆的底部活动接触，所述顶杆的顶部与所述底板的底部固定连接。

所述给压装置包括顶出端与所述上模板连接的油缸、用于为所述油缸输油的输油管、用于存油的液压罐以及用于将所述液压罐中的油泵送到所述输油管中的动力电机。

所述工作台的所述台面上沿着所述下模腔室的外围均匀设置至少两个立柱，至少两个所述立柱的上部共同固定有面板，所述面板、所述立柱以及所述工作台的台面形成操作空间，所述油缸安装在所述面板上，所述油缸的顶出端从所述面板的通孔插入到所述操作空间内与所述上模板连接。

所述操作空间的沿周面设置有若干块防尘面板，若干块所述防尘面板与所述面板共同将所述操作空间密闭。

所述操作空间的沿周面设置有若干块防尘面板，若干块所述防尘面板与所述面板共同将所述操作空间密闭。