[实用新型]一体式在线除气集中熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔炼设备，特别指一种一体式在线除气集中熔铝炉。

背景技术

集中溶解炉是铝合金加工行业合金固体进行熔化作业常用的炉型之一，这种炉型使用燃烧器对铝锭进行加热熔化。铝锭由熔铝炉的竖炉（兼排烟）投入，底部的燃烧器对铝锭进行加热熔化，燃烧后的高温烟气对投入到竖炉的铝锭进行预热后排出，铝液保温室的热烟气也从这个通道对铝锭进行预热后排出，这种炉型采用了冲天炉的预热措施，熔铝炉热效率为50%左右。

由于熔化了的铝及铝合金溶液中含有氢、其他有害金属和非金属夹渣等，若以上有害杂质在铸造之前不及时去除，将会在铸造内部和表面形成气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷，产生大量的废品，并且严重影响铸件的物理、机械及加工性能，所以在铸造前需要去除这些杂质。因此，如何提高熔铝炉的热效率，提升铝产品的质量，降低生产成本，提高劳动效率成为熔铝行业共同追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以提高熔铝炉的热效率，并集成了上料、除气等多功能为一体式的在线除气集中熔铝炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括熔化室，连接在熔化室一侧的竖炉，连接在熔化室另一侧的保温室，设置在熔化室上方的燃烧系统和设置在竖炉一侧的上料系统的熔铝炉，其中：

保温室的外侧设置有除气池和取液池，除气池上设置有可升降的在线除气装置，其中除气池与保温室相通，除气池与取液池之间设置隔墙，隔墙中间开有供铝液流通的过滤孔；

所述的上料系统运送的铝锭经竖炉预热进入熔化室，并通过燃烧系统充分熔化成铝液后流至保温室，保温室内铝液经过除气池并由在线除气装置除气后通过隔墙上的过滤孔流入取液池。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型不但可以解决传统熔铝炉上料中危险性大，劳动效率低等问题，而且对熔化炉、保温炉、除气装置等设备空间不足及配套设施过多引起的控制困难提供了一个很好的解决方案。对铝液的除气和除渣的效果有很大的提升，热效率也提高到了55%以上，并且安全可靠、降低了劳动强度并提高了工作效率。

本实用新型在保温室末端设有一段伸出炉体的结构，是除气装置和铝液取出的位置，其结构优点在于集成化程度高，结构简单，铝液氧化烧损率为0.9%（而一般熔铝炉的铝液氧化烧损率在1.5%以上），热效率高，降低了成本和节省了空间，并提高工人劳动效率，生产出的铝产品品质得到提高。在铝液取出的位置与除气装置中间设置隔墙，并在隔墙中间开一过滤孔，使铝液通过，这样可以阻隔低品质的铝液，使上层高品质的铝液通过，更进一步的提升了产品质量。除气池与取液池都在保温室炉墙一侧，可以使除气池、取液池的与保温室进行热交换，从而得到较好的保温效果。自动化的上料系统采用链条式传动，取代了传统的钢丝绳，上料系统设有一对导轨，分别为前导轨和后导轨，上料和翻料都可以靠链条传动一次性完成，使其更加安全可靠，控制也更加的准确，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图1右视图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型包括熔化室8，连接在熔化室8一侧的竖炉7，连接在熔化室8另一侧的保温室4，设置在熔化室8上方的燃烧系统5和设置在竖炉7一侧的上料系统6，其中：

保温室4的外侧设置有除气池2和取液池1，除气池2上设置有可升降的在线除气装置3，其中除气池2与保温室4相通，除气池2与取液池1之间设置隔墙9，隔墙9中间设置有供铝液流通的过滤孔；

所述的上料系统6运送的铝锭经竖炉7预热进入熔化室8，并通过燃烧系统5充分熔化成铝液流至保温室4，保温室4内铝液经过除气池2并由在线除气装置3除气后通过隔墙9上的过滤孔流入取液池1。

本实用新型所述的除气池2和取液池1紧邻保温室4，并与保温室4进行热交换，除气池2和取液池1顶部均设置有保温盖。所述的保温室4连通熔化室8与除气池2，为圆形结构，保温室4顶部设置有平焰烧嘴，一侧安装有检测烟气温度的热电偶。所述的上料系统6包括上料机架，设置在上料机架上的导轨，在导轨上移动的上料小车10，和驱动上料小车10上、下运行的传动装置，其传动装置为链条式传动装置。所述的熔化室8安装有带高速冷风烧嘴的燃烧系统5，熔化室8的底面为倾斜的斜面。

本实用新型的设计原理：