[实用新型]与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置

说明书

本实用新型属于浮法玻璃制造领域，特别是与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置。

浮法玻璃生产中，需要按照产品规格要求将玻璃横向掰断，掰断时先进行横向划线，之后进行机械控制的自动掰断，由于玻璃本身的物理特性，掰断时会产生碎屑和微粒残留在玻璃表面，在以后的包装和运输过程中会划伤玻璃表面，由于电子玻璃表面对清洁度的要求很高，因此会造成产品不合格，为解决上述问题，设计了与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置。

本实用新型为解决横向掰断玻璃时产生的碎屑和微粒划伤玻璃表面的问题，设计了与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置，在玻璃掰断的划线上横向平行设置碎屑清除装置，并借助能产生强大负压的风机，解决了掰断玻璃产生的碎屑和微粒划伤玻璃表面的问题。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置，所述玻璃碎屑清除装置中包括风机，所述装置中还包括横跨在玻璃输送机构及掰断辊上方、且定位于安装支架上的集尘腔室，集尘腔室上部的出气口借助连接软管与风机的吸气口连通、底部的吸尘口外设有横截面呈 “喇叭状”的拼装集气板。

本实用新型通过在玻璃横向划线的上方设置碎屑清除装置，借助集尘腔室吸尘口处的拼装集气板在保证一定的吸力下能形成较大的吸尘区域，并借助风机产生的强大负压，将玻璃掰断时产生的碎屑吸入集尘腔室并通过出气口排出，能取得很好的除尘效果，同时由于碎屑清除装置结构简单，选材广泛，节约了生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。    

图1代表本实用新型的主视图。

图2代图1中A‑A向视图。

图3代表集尘腔室的仰视图。

图3代表集尘腔室的仰视图。

附图中，1代表安装支架，2代表连接软管，3代表出气口，4代表玻璃，5代表集尘腔室，6代表玻璃输送机构，7代表风机，8代表掰断辊，9代表拼装集气板，10代表吸尘口。

与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎屑清除装置，所述玻璃碎屑清除装置中包括风机7，所述装置中还包括横跨在玻璃输送机构6及掰断辊8上方、且定位于安装支架1上的集尘腔室5，集尘腔室5上部的出气口3借助连接软管2与风机7的吸气口连通、底部的吸尘口10外设有横截面呈 “喇叭状”的拼装集气板9，在保证一定的吸力下能形成较大的吸尘区域。

上述集尘腔室5底部的吸尘口10是一长条状通孔、或若干个吸尘孔排列组成，能够保证足够的吸力，加强吸尘效果。

拼装集气板9与抬高掰断后的玻璃上表面的距离在1~5mm之间。

上述吸尘口10位于掰断辊8前10~20mm。

上述风机7设置在位于玻璃输送机构6下方的地下室中。

上述拼装集气板9与玻璃输送机构6的交角是45°。

上述的吸尘孔个数为5个、10个、15个或20个。

本实用新型在具体使用时，将安装支架1固定于玻璃输送机构6的两侧，碎屑清除装置横跨于玻璃输送机构6上方并与安装支架1连接，通过安装支架1上的调整螺栓调整碎屑清除装置的位置，使之达到最佳除屑位置，风机7借助连接软管2与碎屑清除装置中集尘腔室5上部的出气口3连接，启动风机7，在集尘腔室5的吸尘口10处产生强大负压，借助横截面呈“喇叭形”的拼装集气板9，可在保证一定的吸力下，形成较大的除屑区域，将掰断辊8掰断玻璃4时产生的碎屑吸入集尘腔室5，并通过出气口3排出。 

本实用新型通过在玻璃4横向划线的上方设置碎屑清除装置，借助集尘腔室5吸尘口10处的拼装集气板9在保证一定的吸力下能形成较大的吸尘区域，并借助风机7产生的强大负压，将玻璃4掰断时产生的碎屑吸入集尘腔室5并通过出气口3排出，能取得很好的除尘效果，同时由于碎屑清除装置结构简单，选材广泛，节约了生产成本。