[实用新型]造气炉进料装置

说明书

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种富氧连续固定床造气炉进料装置。

传统富氧连续固定床造气炉的进料装置结构如图1所示，包括进料仓1、落料口2和锥形阀头3，进料仓1的下部通过落料口2与造气炉4炉腔连通，阀头3与落料口2同轴设置，处在落料口2下方。阀头3在阀杆的带动下可做上下运动。阀头3向上运动，与落料口2相配合，可将落料口2封闭；阀头3向下运动，落料口2打开放料。

对于这种进料装置，阀头3上与落料口2配合的密封面位于阀头3肩部的锥面上，进料时该部位会受到物料的反复冲刷而磨损，易造成密封不严，从而导致气体泄漏，具有极大的安全隐患。同时，在阀头3锥面的导向作用下，物料下落时直接冲向造气炉四周，不利于稳定生产。

本实用新型的目的是为了提供一种造气炉进料装置。

基于上述目的，本实用新型采取的技术方案为：造气炉进料装置，包括进料仓、阀头和驱动阀头的阀杆，进料仓下部通过落料口与造气炉炉腔连通，阀头设置在落料口上方，呈锥形，其锥面与底面相交处球面过渡；落料口上沿形状与阀头配合形成阀座。

所述阀座上沿周围沿径向设有多条板筋，有助于均匀落料，减少阀座磨损。

所述进料仓的侧壁上设有进料口，进料口底部接有布料板。

基于传统造气炉进料装置存在的种种缺陷，本实用新型在以下几个方面做了改进：

基于传统造气炉进料装置存在的种种缺陷，本实用新型在以下几个方面做了改进：

首先，调整了阀头的位置。将传统的阀头下置改成了阀头上置，阀头向上移动时落料口打开，向下移动时阀头重重的压在阀座上从而使落料口关闭，保证了闭合时的气密性。

其次，阀座与阀头下沿弧面配合，密封面接触面积大，密封效果好。同时，阀头下沿圆弧过渡，物料沿锥面滑落后呈抛物线状散落至造气炉炉腔中，落料均匀，有利于生产的稳定进行，并且，物料不直接冲刷密封面，可有效减少磨损，防止气体泄漏，延长进料装置的使用寿命。

再次，在侧面进料口加设布料板，能改变物料的落点、减少进料时的冲击力，可进一步保护阀头密封面。在阀座上沿四周设置放射状的板筋，亦有助于提高落料均匀性，降低物料对阀座的冲击。

图1是现有造气炉进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1的A‑A向剖视图。

造气炉进料装置，如图2和图3所示，包括进料仓1、阀头3以及驱动阀头3的阀杆9；进料仓1下部通过落料口2与造气炉炉腔连通，阀头3设置在落料口2上方，呈锥形，其锥面与底面相交处球面（圆弧）过渡；落料口2上沿形状与阀头3配合形成阀座8。阀座8上沿周围沿径向设有多条板筋7，有助于均匀落料，减少阀座8磨损。进料仓1的侧壁上设有进料口5，进料口5底部接有布料板6。

进料时，阀头3在阀杆9的带动下向上移动离开阀座8，落料口2打开。物料从进料口5进入，经布料板6引导落在阀座3肩部锥面上，然后沿锥面滑落，进入造气炉炉腔。