[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子产品已经越来越趋向超薄化结构发展，作为电子产品中重要声学器件的扬声器模组也就需要向超薄化结构改进。现有的扬声器模组包括扬声器单体和用于收容固定扬声器单体的壳体，壳体为塑料材料制得，为了保证扬声器模组的机械强度，就需要扬声器模组的壳体具有一定的厚度，此厚度通常为0.5mm，故采用塑料材料的壳体很难满足扬声器模组向超薄结构的发展要求。为了便于产品的薄型化设计，现有技术通常在壳体上正对扬声器单体的位置注塑有金属嵌件，金属嵌件为金属的薄片结构，在较小的厚度下即可达到壳体所需强度，同时在正对扬声器单体的位置设置有利于增加扬声器单体的尺寸，提高模组声学性能。但是，对于固定安装扬声器单体的壳体与注塑金属嵌件的壳体为同一壳体的情况下，由于壳体预先注塑了金属嵌件，因此扬声器单体仅能通过卡扣的方式与壳体固定结合，由于卡扣结合的方式容易在扬声器单体侧面与壳体之间留下间隙，使扬声器模组的前声腔和后声腔无法间隔开，无法保证后声腔的密封性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组后声腔密封性好，产品的声学性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上正对所述扬声器单体的位置设有金属嵌件，所述金属嵌件与所述壳体热熔结合，所述金属嵌件上设有定位孔，所述壳体上设有与所述定位孔相适配的热熔柱。

作为一种改进，所述金属嵌件上位于所述金属嵌件与所述壳体热熔结合的部位设有下凹的固定部，所述定位孔位于所述固定部上。

作为进一步的改进，所述固定部设有两个，两个所述固定部分别设置于所述金属嵌件相对的两侧，两个所述固定部上分别设有两个所述定位孔。

作为进一步的改进，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体上设有用于收容所述扬声器单体的空腔，所述热熔柱位于所述空腔周边位置的所述第二壳体上，所述金属嵌件与所述第二壳体热熔结合。

作为进一步的改进，所述扬声器单体为矩形结构，所述扬声器单体的角部设有沿所述扬声器单体厚度方向延伸的定位部，所述第二壳体上对应于所述定位部的位置设有与所述定位部的端部相抵靠的限位部，所述限位部未抵靠所述定位部一侧的表面与所述第二壳体设有所述热熔柱的端面高度一致。

作为进一步的改进，所述定位部为与所述扬声器单体的角部相一致的拐角结构，所述限位部为所述空腔角部的倒角结构，且所述限位部的厚度小于所述空腔的高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的扬声器模组包括扬声器单体以及用于收容扬声器单体的壳体，壳体上正对扬声器单体的位置设有金属嵌件，金属嵌件与壳体热熔结合，金属嵌件上设有定位孔，壳体上设有与定位孔相适配的热熔柱。由于金属嵌件与壳体是通过热熔工艺结合为一体，此种结合方式可以使得金属嵌件在扬声器单体安装到壳体内以后再与壳体结合，在进行扬声器模组的组装时，先将扬声器单体安装于壳体内，在未安装金属嵌件时，扬声器单体的一侧表面是裸露在壳体外部的，这时可以在扬声器单体与壳体之间的间隙内涂胶，用以增加扬声器模组的前声腔与后声腔之间的密封性，将前声腔与后声腔完全分隔开，从而保证了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。

由于金属嵌件与所述壳体相结合的部位设有下凹的固定部，定位孔位于所述固定部上。热熔柱热熔后会留有一个圆帽状凸起，固定部的下凹结构，为圆帽状凸起留有了一定的空间，可以防止圆帽状凸起凸出于整个扬声器模组的表面，保证了扬声器模组的厚度不会因圆帽状凸起而增加。

由于扬声器单体为矩形结构，扬声器单体的角部设有定位部，第二壳体上对应于定位部的位置设有与定位部的端部相抵靠的限位部。定位部与限位部的设定，可以限定扬声器单体竖直方向上的安装高度，对扬声器单体起到定位作用，从而保证了扬声器模组的前声腔和后声腔的空间大小适度，进而保证了产品的声学性能。

综上所述，本实用新型所述扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔密封性差的技术问题。本实用新型扬声器模组在不改变原有扬声器模组厚度的条件下增强了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型扬声器模组安装金属嵌件前的结构示意图；

图3是本实用新型扬声器模组安装金属嵌件后的结构示意图；

图4是本实用新型扬声器模组的金属嵌件与第二壳体热熔结合前的结构剖视图；