[实用新型]一种分体环形炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在生产加工封头过程中，用翻边机对封头进行热翻边时给封头加热的装置。 

背景技术：

在生产加工封头过程中，用翻边机对封头进行翻边时对封头进行加热，传统的方法都是用加热炉对封头进行加热，待封头温度达到要求后，再将其移到翻边机上进行加工。其缺点是由于在翻边机上只是对封头的边沿进行加工(即封头半径外1/3部分)，所以只加热封头的边沿即可，但用加热炉对封头进行加热是对封头整体加热，浪费能源；加热后的封头在移动过程中还会损失一部分热量，造成能源的又一次浪费。 

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在翻边机上对封头的边沿部分进行加热的分体环形炉。 

上述目的是这样实现的：它包括两个以上的弧形单体，各弧形单体依次连接组成一个带有缺口的环形炉体，每个弧形单体都包括一个由底板、盖板和侧板连接而成的开口朝里的弧形框，每个弧形框内都装有燃气喷嘴，弧形框侧板的外面装有风管和燃气管道，燃气喷嘴与燃气管道和风管连通，并且至少有一个弧形单体的弧形框上的风管连接有风机，风机装在该弧形单体上。 

为了保温和保护弧形框不被烧的过热，在弧形框里面衬有岩棉层，并在盖板的里沿向下垂挂有岩棉帘。 

为了保温和充分利用热能，在给封头加热时使处于环形炉体缺口部位的封头边沿也能得到加热，可在环形炉体缺口处增设缺口处专用弧形单体，缺口处专用弧形单体包括一个由底板、盖板和侧板连接而成的开口朝里的弧形框，并且该弧形框与所述的弧形单体的弧形框的高度和宽度相一致，以便工作时将其装在缺口处与两端的弧形单体对接，缺口处专用弧形单体的弧形框里面衬有岩棉层，在其盖板里沿向下垂挂有岩棉帘。 

使用方法及优点：使用时，先将封头装到翻边机的下夹紧缸上，再用 上夹紧缸夹紧，然后将各弧形单体依次围绕连接在封头的周边，用提升机托到要求的高度，再将各弧形单体与翻边机的框架连接固定，这时封头的边沿正好伸入到各弧形单体的弧形框内，使各弧形单体连接成的弧形炉体的缺口对着翻边机的成型轮机构和压力轮机构的方向，再将缺口处专用弧形单体用提升机托到要求的高度，装在环形炉体的缺口处，并将各相邻弧形单体上的风管与风管相互连接，燃气管道和燃气管道相互连接，点燃各弧形单体弧形框内的燃气喷嘴，风机工作，封头转动，封头边沿均匀加热，待封头温度达到要求后，移走缺口处专用弧形单体，翻边机进行翻边作业，边翻边边加热。优点是：由于是在翻边机上对封头的边沿局部进行加热，并且没有移动封头所造成的热量损失，所以节能效果非常明显，据试验，可节约可燃气50％左右，特别是加工大型超厚封头时，效果更好。 

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图； 

图2是弧形单体的结构示意图； 

图3是图2的A-A视图，图中6是封头； 

图4是缺口处专用弧形单体的结构示意图； 

图5是图4的A-A视图，图中6是封头。 

具体实施方式：

参照图1-3，它包括两个以上的弧形单体1，各弧形单体依次连接组成一个带有缺口的环形炉体，每个弧形单体都包括一个由底板、盖板和侧板连接而成的开口朝里的弧形框1-1，每个弧形框内都装有燃气喷嘴1-2，弧形框侧板的外面装有风管1-3和燃气管道1-4，燃气喷嘴与燃气管道和风管连通，并且至少有一个弧形单体的弧形框上的风管连接有风机2，风机装在该弧形单体上。 

在弧形框里面衬有岩棉层3，并在盖板的里沿向下垂挂有岩棉帘4。 

参照图4、5，在环形炉体缺口处增设缺口处专用弧形单体5，缺口处专用弧形单体包括一个由底板、盖板和侧板连接而成的开口朝里的弧形框5-1，并且该弧形框与所述的弧形单体的弧形框的高度和宽度相一致，缺口处专用弧形单体的弧形框里面衬有岩棉层3，在其盖板里沿向下垂挂有岩棉帘4。