[实用新型]一种固液自动分离过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料提纯技术，尤其涉及一种固液自动分离过滤器。

背景技术

在工业原料提纯工艺中，从植物体内提取有效化学物质是一种常见的有效方法。它的工艺过程是：浸泡→切碎→消化→稀释→过滤、洗涤→化学沉淀→过滤→烘干→粉碎→成品。其中对植物原液进行过滤是整个工艺中非常重要的一个环节。它关系到产品的最终品质和原料的有效利用率。

以往化工企业采用塑料纤维滤布作为过滤介质，纤维滤布在电机驱动辊道上做圆周运动，原液通过该纤维滤布时，杂质被截留在滤布外表面，然后这些杂质在外部水力的冲洗下被收集在滤池中，从而实现渣液分离。但这种方式过滤效率低，占地面积大，滤网损耗量大，并且由于滤液长期与空气接触，很容易造成过滤后溶液的变质。

除了以上比较原始的方法外，目前还有采用转鼓格栅过滤法和刷式、吸嘴式自动清洗网式过滤法，但这几种过滤方法都有自己的不足之处。如转鼓格栅法，虽能实现在常压下工作，但不能实现高精度过滤和对滤渣的回收。自动清洗网式过滤法虽能实现渣液的分离和回收，但在常压下不能够正常工作，且极易出现堵网现象。

该过滤器问题在农业、工业生产、建筑、纺织、造纸等场合也经常碰到，如何有效地解决这一问题，提供一种设备可以实现渣液自动高精度分离过滤，并可对过滤后的滤渣等杂质进行回收，是诸多企业迫切需要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固液自动分离过滤器，能够实现的渣液自动有效地分离过滤，且可对过滤后的滤渣进行回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固液自动分离过滤器，包括过滤壳体和壳罩，在该过滤壳体中包括集料槽、圆柱形过滤网、杂质收集器、杂质排出口、进料管口、过滤液出料口，其中：

圆柱形过滤网安装在集料槽的上方形成过滤仓，并在电机的驱动下旋转；圆柱形过滤网的端面开有仓孔，进料管口通过一个长度短于圆柱形过滤网长度且带有口隙的进料管道伸进及安装在仓孔内；在进料管道的上方安装带有杂质排出口的杂质收集器；在集料槽的一侧开有过滤液出料口；壳罩在集料槽的上方，将过滤仓和集料槽罩住。

优选地，该过滤器还包括主要由喷嘴、冲洗液管道、冲洗液开关和压力泵构成的反冲洗机构，其中：

安装在冲洗液管道上的喷嘴位于圆柱形过滤网的上端，冲洗液开关和压力泵分别安装在冲洗液管道中的不同位置。

优选地，反冲洗机构还包括增设喷嘴两侧的防水隔膜。

优选地，反冲洗机构还包括定时开关控制器，该定时开关控制器的输入端接收控制电信号，该定时开关控制器的输出端输出控制冲洗液开关定时开闭的执行信号。

本实用新型采用分级过滤实现在常压下对渣液自动高效、高精度的分离过滤，同时可对过滤后的滤渣进行回收和再利用，并避免了过滤中出现堵网现象。本实用新型能够很好地应用于农业、工业生产、建筑、纺织、造纸等场合。

附图说明

图1为本实用新型的固液自动分离过滤器实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和优选实施例对本实用新型的技术方案进行详细地阐述。应该理解，以下列举的实施例仅用于说明和解释本实用新型，而不构成对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，是本实用新型提供的固液自动分离过滤器一个实施例，包括：过滤壳体和壳罩(图中未示)，在该过滤壳体中包括集料槽1、圆柱形过滤网2、杂质收集器3、杂质排出口4、进料管口5、过滤液出料口6，其中：

圆柱形过滤网2安装在集料槽1的上方形成过滤仓，并在电机(图中未示)的驱动下旋转；圆柱形过滤网2的端面开有仓孔7，进料管口5通过一个长度短于圆柱形过滤网2的长度且带有口隙的进料管道伸进及安装在仓孔7内；在该进料管道上方安装带有杂质排出口的杂质收集器3；在集料槽1的一侧开有过滤液出料口6；壳罩在集料槽1的上方，将过滤仓和集料槽1罩住。

在上述固液自动分离过滤器的实施例中，

待过滤液体从进料管口5进入由圆柱形过滤网2构成的过滤仓的仓内，且该待过滤液体与旋转的圆柱形过滤网2进行最大面积接触后杂质附着在过滤网2内壁形成杂质层，过滤后溶液顺着旋转的圆柱形过滤网2进入集料槽1，并顺着过滤液出料口6流出，实现固液分离；同时，滤除在杂质层8上的杂质在自身重力作用下被收集在杂质收集器3中，并顺着杂质排出口4排出，实现滤渣等杂质的回收和再利用。

上述固液自动分离过滤器的实施例还包括主要由喷嘴9、冲洗液管道10、冲洗液开关11和压力泵12构成的反冲洗机构，其中：