[实用新型]线切割定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线切割机床定位加工技术领域，特指一种线切割定位装置。

背景技术

线切割工件内形时，涉及到利用工件外形来定位和找正，在保证外形定位表面与机床坐标系方向一致后再开始加工。

线切割机床通用的夹紧方法是：利用两个可活动横梁作为工作台提供支撑，借助压板固定并夹紧工件。上述装置能够实现夹紧，但都不是定位装置。

当需要定位时，一般要借助百分表或千分表。具体做法是，将百分表或千分表的磁性表座吸附在机床的非移动部位，使仪表的触头接触工件表面，移动工作台，同时观察仪表指针，若工件移动时指针不动或微动，说明该工件表面与机床的相应坐标轴平行，反之则应调整。也有人用此法找正工作台，使工作台与某一坐标轴方向平行后再用来定位。

上述方法的缺点，一是效率不高，需要经常找正；二是精度不高，受工件表面质量或工作台制造精度的限制；三是受操作者技术水平和熟练程度的限制，尤其是工作台的调整，很难于微调。

因此，需要一种线切割定位方法，既能保证高精度，又要具有高效率，能够方便地实现精确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于线切割加工中的精确定位，可实现快速定位，并保证较高的定位精度，用于工件的精确定位及工件相邻定位面垂直度的检验功用的线切割定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

线切割定位装置，其特征在于：包括用于定位工件的直角定位板，所述的直角定位板的底面设有将其固定在线切割机床工作台上的垫铁和工件托板，所述的托板伸出直角定位板夹角一侧并与直角定位板形成台阶，所述的直角定位板是通过加工形成90度角的“L”型结构，直角定位板的两边分别作为为工件定位的横轴及纵轴。

所述的直角定位板、垫铁、托板的顶、底两面均是打磨形成的光滑面，所述的托板顶面与直角定位板的底面采用金属粘接剂粘接固定，所述的垫铁和直角定位板上设有相对应的螺栓过孔，螺钉穿过垫铁、直角定位板上的螺栓过孔将垫铁与直角定位板压紧并将垫铁、直角定位板与工作台紧固。

所述的托板与直角定位板形状相似同呈“L”型，托板与直角定位板的夹角中线位于同一直线上。

所述的垫铁的厚度大于托板的厚度，所述的托板与工作台之间留有间隙。

所述的直角定位板是厚度为10-15mm的钢板。

所述的直角定位板上设有若干用于配合螺钉或压板压紧工件的螺孔。

线切割定位装置的定位方法，包括以下步骤：

1定位装置的预制：

1-1直角定位板的制作：将线切割机床工作台选用其一进行固定使其不产生移动，将打磨顶面和底面后及钻螺孔后的垫铁、直角定位板的钢板胚固定于上述工作台上，用线切割机床沿机床的X、Y坐标轴方向将钢板切割成直角状的直角定位板；

1-2托板的制作：将打磨顶面和底面后的托板钢板胚固定于上述垫铁上，用线切割机床将托板钢板胚切割成直角状的托板；

2定位装置的安装：将垫铁、直角定位板固定于上述不产生移动的工作台上，将托板的顶面粘接在直角定位板的底面。

3定位装置的使用：将工件放置在直角定位板和托板所构成的台阶上，工件的基准面与直角定位板夹角的侧边所在面贴合，再用压板配合螺钉压紧工件。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、定位精度高，其定位元件的定位表面在线切割机床上现场加工而成，与机床的坐标系方向完全一致，不存在安装误差、制造误差等，可保证定位精度高。

2、设备结构简单，材料易购，便于自制。主要的加工都可在线切割机床上进行。

3、安装制造和使用均较方便，不需要很高的技术水平。

4、不影响工作台原有的功能和使用。

5、定位装置还有检验功能，可检验工件相邻基准面是否垂直。

6、一经制成可以长年使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是本实用新型的结构使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

线切割定位装置，包括用于定位工件的直角定位板1，所述的直角定位板的底面设有将其固定在线切割机床工作台2上的垫铁3和工件托板4，所述的托板伸出直角定位板夹角一侧并与直角定位板形成台阶，所述的直角定位板是通过加工形成90度角的“L”型结构，直角定位板的两边分别作为为工件定位的横轴及纵轴。