[实用新型]节能高效辊筒式单板干燥机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种单板干燥机，尤其是一种节能高效辊筒式单板干燥机。

二、背景技术

目前，大中型生产厂家选用单板干燥机，一般选择热油导热或者蒸汽导热，利用与风幕相连的离心式风机，使之变成热风，再经由风箱、风管、喷嘴将热风吹到单板上下两表面，达到干燥的目的，单板干燥机采用链条传动上下辊相对同步运转，靠上辊自重挤压单板运行，干燥出的单板平整度好。但是现在使用的该种单板干燥机，只有散热器导热油管道，热效率不高，加热速度较慢，生产效率相对较低，而且机箱两侧的门是半节式单门，一但出现故障不便于维修，同时散热速度较慢，停机后需要12小时以上才能进去得人维修。为了克服上述缺陷，而研制一种节能高效辊筒式单板干燥机，具有更好的实用价值。

三、发明内容

本实用新的目的是：提供一种耗能少，热效率高，加热速度快，生产效率高，产品质量好。打开门后散热时间短，便于维修的节能高效辊筒式单板干燥机。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种节能高效辊筒式单板干燥机，主要由联动线速装置，上、下辊，鼓风机、排潮管道、热风箱、散热片、喷风嘴、循环导热油管道、机箱、导热油炉等组成；其特征是：在辊筒下方增设了一条循环导热油管道(B)，同时将机箱的一侧，全部设置成整体双开门。

所述一种节能高效辊筒式单板干燥机，其特征是：所述一条循环导热油管道(B)，是一条弯了多道弯的5道平行循环导热油管道。

所述一种节能高效辊筒式单板干燥机，其特征是：所述整体双开门，是用合页固定在门柱上，干燥工作时将门密封关闭，用门闩闭闩。

本实用新型的工作原理是：利用生产厂家的剩余边角废料，或原煤将导热油炉中的导热油管烧热，产生高温，B条循环导热油管道设置在辊筒下方，利用热气自动上升的原理，可直接将机箱内烘热，特别离辊筒距离最近，该处的温度也就最高，加上A条循环导热油管道产生高温，利用离心式风机把热风传送到风箱，经过上、下喷嘴将热风吹到单板的上、下两面，使单板受热均匀。单板纵向由进料口送入机箱内，由链条带动上下辊相对运转，靠上辊自身重量压着单板运行，干燥出的单板平整、光滑。可干燥厚度0.5mm～2.0mm的单板，由调速电机来调整进料速度，以达到理想的干燥效果。

本实用新型的有益效果是：1、由于增设了B条循环导热油管道，安装在辊筒下方，可直接使辊筒和单板受热，从而显著提高了热效率，经试验：在同等时间和能耗条件下，干燥效率提高50～60％。2、机箱的一侧全部设置成整体双开门，若遇故障需要维修时，停机后将所有的门全部打开，只需半小时就可进入机内维修，原有技术须12小时以上冷却后方可进入机内维修，免除因停机而影响生产，同时又便于进入机内维修操作。

四、附图说明

下面结合附图和实施本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型外观结构示意图

图2是图1中的B条循环导热油管道结构示意图

五、具体实施方式

本实用新型节能高效辊筒式单板干燥机，如图1、图2所示，主要由联动线速装置，上、下辊8，鼓风机、排潮管道5、热风箱、散热片、喷风嘴、两条循环导热油管道A和B、机箱、导热油炉等组成；其特征是：在辊筒8下方增设了一条循环导热油管道B，同时将机箱的一侧，全部设置成整体双开门1。

所述一条循环导热油管道B，是从导热油炉经过B6进入机箱，安装在辊筒8的下方，是一条弯了多道弯的5道平行循环导热油管道B10，再经过B4回到导热油炉加热而循环运转。

所述另一条循环导热油管道A，从导热油炉经A7进入机箱，产生高温，利用离心式风机把热风传送到风箱，通过上下喷嘴将热风吹到单板上、下表面，从而达到干燥效果，导热油经管道A3又回到导热油炉加热而循环运转。

为了便于维修和缩短维修散热时间，将机箱的一侧全部设置成整体双开门1，用合页11将门固定在门柱2上，干燥工作时将门密封关闭，用门闩12闭闩。

在机箱的两端设有进料台9和出料台。本实用新型运行平稳，操作简单，维修方便，节能效果好，生产效率高。

诚然，整体双开门的条数和门的固定方式，以及循环导热油管道B在机箱内的弯曲数量，根据实际需要有些变换，这些变换均落在本实用新型的保护范围之内。