[实用新型]对夹式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于各种管道上单向流体的止回装置，尤其涉及一种对夹式止回阀。

背景技术

现市面普遍使用的对夹式止回阀的密封都是平面密封，如图1所示。原理是两平面非常平整的贴在一起，在流体压力的作用下,不让流体反向流动，要求两密封面非常平整,加工精度高,难度大,且因外界或环境流体的影响,不易完全密封,易泄漏,止回效果差。

实用新型内容

本实用新型提出一种对夹式止回阀，它能够有效地克服现有技术中的不足，达到可靠止回和防泄漏的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对夹式止回阀，包括圆筒形的阀体、设置于阀体进水端内部的阀瓣，所述阀瓣的密封面与阀体的密封面相对设置，所述阀瓣远离其密封面的一侧中心设置有阀杆，所述阀体的出水端设置有阀孔，阀杆从阀孔内穿入，所述阀体内部设置有弹簧，所述弹簧位于阀瓣与阀体的出水端之间，所述阀瓣的密封面与阀体的密封面之间设置有密封圈。

作为优选，所述阀瓣的密封面上开设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于环形凹槽内部。

作为优选，所述阀体的密封面上开设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于环形凹槽内部。

作为优选，所述密封圈为O型橡胶圈。

作为优选，所述阀孔与阀杆之间设置有导向筒，所述导向筒的内壁与阀杆的外壁滑动配合。

作为优选，所述导向筒螺纹连接在阀孔内部。

作为优选，所述导向筒的一端伸入阀体内部，导向筒的另一端与阀体出水端的端面平齐。

作为优选，所述弹簧套设在阀杆上，弹簧靠近阀体出水端的一端套设在导向筒上。

本实用新型的有益效果在于：在阀瓣的密封面与阀体的密封面之间设置密封圈，密封圈具有良好的密封性，大大提高了密封效果，基本不受外界或环境流体影响，且降低了生产加工难度，达到很好的止回密封效果。密封圈嵌设于两个密封面其中的一面，加工及安装容易。密封圈为O型橡胶圈，可以实现线密封，与现有的平面密封相比，具有更好的密封性。在阀孔的内部增加导向筒，采用导向筒与阀杆形成滑动配合，减少了加工难度，而且在使用过程中，在导向筒内孔磨损之后，可以对导向筒进行单独更换，而无需更换整个阀体，从而降低了生产成本。导向筒具有较长的长度，与现有技术相比，对阀杆具有更好的导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有对夹式止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、密封圈；4、阀杆；5、阀孔；6、弹簧；7、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图2和图3所示，一种对夹式止回阀，包括圆筒形的阀体1、设置于阀体1进水端内部的阀瓣2，所述阀瓣2的密封面与阀体1的密封面相对设置，所述阀瓣2远离其密封面的一侧中心设置有阀杆4，所述阀体1的出水端设置有阀孔5，阀杆4从阀孔5内穿入，所述阀体1内部设置有弹簧6，所述弹簧6位于阀瓣2与阀体1的出水端之间，所述阀瓣2的密封面与阀体1的密封面之间设置有密封圈3，所述阀瓣2的密封面上开设有环形凹槽，所述密封圈3嵌设于环形凹槽内部。在阀瓣2的密封面与阀体1的密封面之间设置密封圈3，密封圈3具有良好的密封性，大大提高了密封效果，基本不受外界或环境流体影响，且降低了生产加工难度，达到很好的止回密封效果。密封圈3嵌设于阀瓣2的密封面，加工及安装容易。所述密封圈3为O型橡胶圈，可以实现线密封，与现有的平面密封相比，具有更好的密封性。