[实用新型]一种桨框气压双方式搅拌设备

说明书

 本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是涉及一种桨框气压双方式搅拌设备。

目前，污水处理过程中，为了在聚丙烯酰胺制成水溶剂过程时，聚丙烯酰胺能充分混合分散，避免搅拌设备底部形成聚丙烯酰胺沉积层，最终影响聚丙烯酰胺制成水溶剂过程的连续性，采用桨框桨叶和气压双搅拌设计方式。

例如申请号为CN201210346861.6，公开号为CN102836665A的中国实用新型专利“气压驱动气流‑桨叶混合搅拌器”，公开了气压驱动气体‑桨叶混合搅拌器是一种新型的双重搅拌器。由气压驱动代替之前的电动机驱动，用进气管与釜体直接焊接的静密封结构代替搅拌轴与釜体的动密封连接结构，桨叶上分布着一定角度的气孔，并根据不同的设计要求设置桨叶的夹角，高压气体从进气管进入，经过由防止液体到流的单向通气阀，最后从搅拌桨叶分布气孔和驱动气孔喷出，分布气孔排出气体直接作用于液体起到分布和搅拌作用，驱动气孔排出气体产生旋转推动力，气体在推动搅拌桨叶旋转的同时，喷射出的气体被均匀分布于液体中，旋转的搅拌桨叶推动液体搅拌起到机械搅拌作用，达到双重分布与搅拌。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种桨框气压双方式搅拌设备。本实用新型操作起来非常方便，增加送气管道，消除了因单纯的桨叶搅拌产生的流体层流现象，而导致聚丙烯酰胺不能很好溶解、分散于水中形成沉淀层。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种桨框气压双方式搅拌设备，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器插入搅拌桶内，所述搅拌桶包括顶盖、桶体和底盖，所述顶盖和底盖分别安装在桶体的顶部和底部，所述顶盖上设有加药口，所述桶体的下部设有出药口，其特征在于：所述桶体内部设有送气管道，所述送气管道包括横向送气管、纵向送气管和支撑管，所述横向送气管的一端与纵向送气管连通，另一端固定在支撑管上。

所述横向送气管为层状分布的多根横向送气管，每一根横向送气管为一层。

每一层横向送气管上至少设有一根环形管，所述环形管的设置方向与横向送气管的设置方向平行，所述环形管上设有喷气孔，每上一层环形管的直径大于下一层环形管的直径，多层环形管形成螺旋状环形管。

所述出气孔的开口方向垂直向下。

所述桶体上部设有加水口。

所述搅拌器包括框式搅拌叶，所述框式搅拌叶插入搅拌桶内。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型操作起来非常方便，增加送气管道，消除了因单纯的桨叶搅拌产生的流体层流现象，而导致聚丙烯酰胺不能很好溶解、分散于水中形成沉淀层。

2、本实用新型采用横向送气管为层状分布的多根横向送气管，每一根横向送气管为一层，可形成多层同时送气的结构，使用方便。

2、本实用新型采用横向送气管为层状分布的多根横向送气管，每一根横向送气管为一层，可形成多层同时送气的结构，使用方便。

3、本实用新型采用每一层横向送气管上至少设有一根环形管，环形管的设置方向与横向送气管的设置方向平行，环形管上设有喷气孔，每上一层环形管的直径大于下一层环形管的直径，多层环形管形成螺旋状环形管；通过环形管喷气可打乱搅拌器通过搅拌形成涡流。

4、本实用新型可使紊流状态的聚丙烯酰胺使聚丙烯酰胺一部分以溶液态，一部分以悬浮物态分散于水中，减少聚丙烯酰胺用量，增强聚丙烯酰胺的絮凝效果。

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型送气管道结构俯视图

图中标记为：1、搅拌器，2、顶盖，3、桶体，4、底盖，5、加药口，6、出药口，7、横向送气管，8、纵向送气管，9、支撑管，10、加水口，11、框式搅拌叶，12、环形管。

下面结合附图1对本实用新型进行进一步说明：

一种桨框气压双方式搅拌设备，包括搅拌桶和搅拌器1，所述搅拌器1插入搅拌桶内，所述搅拌桶包括顶盖2、桶体3和底盖4，所述顶盖2和底盖4分别安装在桶体3的顶部和底部，所述顶盖2上设有加药口5，所述桶体3的下部设有出药口6，其特征在于：所述桶体3内部设有送气管道，所述送气管道包括横向送气管7、纵向送气管8和支撑管9，所述横向送气管7的一端与纵向送气管8连通，另一端固定在支撑管9上。

本实用新型中，所述横向送气管7为层状分布的多根横向送气管，每一根横向送气管7为一层。

本实用新型中，每一层横向送气管7上设有一根环形管12，所述环形管12的设置方向与横向送气管7的设置方向平行，所述环形管12上设有喷气孔，每上一层环形管12的直径大于下一层环形管12的直径，多层环形管12形成螺旋状环形管。