[实用新型]反复风刷空热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是指一种反复风刷空热交换器。 

背景技术

目前，工业、农业、生活、服务、医疗等各行各业都需要产热设备，而产热设备运行时排放废气会带走大量的热量，热量的流跑对使用者带来经济损失，地球上不可再生的热能渐渐减少，给人类带来重大威胁。采用热交换器能够有效的防止热量损失，而目前人们使用的热交换器，其交换管为直管，管的两端交换面积一样，因此在热交换时，不能有效、合理的对热源进行利用，热交换能力差。另外，在冷却源进入交换室时，其流动方向直接影响与交换管接触产生的热利用量，因此，如何风刷才能保证对热能源进行有效利用是非常重要的。 

发明内容                                   

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种反复风刷空热交换器，解决现有热交换器存在热交换能力差，热能源利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种反复风刷空热交换器，包括外壳，所述外壳内设有切换室、进风腔、交换管以及排风口，热源流入切换室，所述进风腔位于外壳上端，所述排风口位于外壳下端，所述切换室与进风腔之间设有第一切换开关，所述各交换管的上端与进风腔相通，所述各交换管的下端与排风口相通，且所述交换管的下端与排风口之间设有第二切换开关，所述各交换管内设有与进风腔相通的通孔，所述通孔呈上端小下端大的喇叭形。 

所述进风腔内设有与所述通孔相通的热源分流板，所述热源分流板设有与所述各交换管的通孔相通的分流通道。 

所述热源分流板由上端截面呈V形的盖板和下端为四根呈方形分布并支撑盖板四周的支柱组成，所述分流通道由相邻支柱相隔形成。 

所述交换管的左侧与外壳之间存在间隔，所述交换管外固定有开口朝向间隔的U型板，所述U型板的两侧与交换管的上端、下端之间存在距离，其底部与交换管的右侧存在间隔，且所述U型板的中部设有隔板，所述隔板套设于交换管外并固定于外壳上，所述U型板的下侧与交换管的下端之间形成第一交换室，所述U型板的下侧与隔板之间形成第二交换室，U型板的上侧与隔板之间形成第三交换室，U型板的上侧与交换管的上端之间形成第四交换室。 

所述第一交换室、第二交换室内的交换管上设有膨胀节。 

所述交换管端部的两侧外壳上设有膨胀片。 

所述外壳内设有连通进风腔与排风口的循环通道，且所述循环通道内设有第三切换开关。 

所述外壳的底部设有集尘箱，所述集尘箱的底部设有与交换管下端相对应的倾斜面。 

所述外壳上设有转动架，外壳上端设有机械活动盖，所述转动架转动带动所述机械活动盖周向旋转。 

本实用新型的有益效果：由于交换管的通孔为喇叭形，进入端较小，出口端增大，能够有效的提高交换面积，增强热能源的利用率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型交换管的剖视图。 

图中，外壳1，切换室2，进风腔3，交换管4，排风口5，第一切换开关6，第二切换开关7，通孔8，热源分流板9，分流通道91，盖板92， U型板10，隔板11，第一交换室12，第二交换室13，第三交换室14，第四交换室15，膨胀节16，膨胀片17，循环通道18，第三切换开关19，集尘箱20，倾斜面21，转动架22，机械活动盖23。 

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明： 

如图所示，一种反复风刷空热交换器，包括外壳1，所述外壳1内设有切换室2、进风腔3、交换管4以及排风口5，热源流入切换室2，所述进风腔3位于外壳1上端，所述排风口5位于外壳1下端，所述切换室2与进风腔3之间设有第一切换开关6，所述各交换管4的上端与进风腔3相通，所述各交换管4的下端与排风口3相通，且所述交换管4的下端与排风口5之间设有第二切换开关7，所述各交换管4内设有进风腔3相通的通孔8，所述通孔8呈上端小下端大的喇叭形。由于交换管的通孔为喇叭形，进入端较小，出口端增大，能够有效的提高交换面积，增强热能源的利用率。