[实用新型]一种带角度的花键止通规

说明书

技术领域

本实用新型涉及花键检测技术领域，尤其涉及一种带角度的花键止通规。

背景技术

在等速万向节中，渐开线花键使用很普遍，是与整车变速箱差速器和车轮轮毂连接的基本方式。在花键与轮毂连接时，为了解决花键间隙而造成的起步异响，常常将花键设计成15′-25′的螺旋角，旋转角既保证安装时的方便性，又可以保证花键配合无间隙。

目前，检测花键螺旋角，必须用专用齿轮检测仪或三坐标才能检测花键螺旋角。而在制造螺旋角的现场，只能检测花键的大小，即花键的M值，而无法检测花键的螺旋角是否合格。因此，如果有一种既能同时检测花键的大小，又能同时检测花键的旋转角的检测工具就显得非常必要。

中国专利公开号CN201803661U，公开日是2011年4月20日，名称为“用于检测滑套渐开线花键段卡簧槽位置的工具”的方案中公开了一种用于检测滑套渐开线花键段卡簧槽位置的工具，包括标准深度卡尺和底座，所述的标准深度卡尺两边设置卡爪，卡爪的厚度不大于滑套渐开线花键段卡簧槽公差值，所述的底座上下平面平行，在底座两端各加工出一环形槽，底座中间加工一方形孔，将上述深度卡尺的尺身一端固定在底座中间方形孔内。不足之处在于，这种用于检测滑套渐开线花键段卡簧槽位置的工具，只能检测花键的大小，即花键的M值，不能检测花键的螺旋角，检测过程繁琐，费工费时，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有花键检测工具只能检测花键的大小，不能检测花键的螺旋角，检测过程繁琐，费工费时，不利于提高生产效率的不足，提供一种定位可靠，检测过程简单快速，能实现批量检测，生产效率高，既能同时检测花键的大小，又能同时检测花键的旋转角的一种带角度的花键止通规。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带角度的花键止通规，包括环规、所述环规呈圆筒形，在圆筒形环规的上段上设有与环规的中轴线相垂直的检测孔，在圆筒形环规的下段内腔壁上设有内花键。

把环规套在万向节的外球笼上，让环规的内花键紧紧咬合在外球笼的渐开线花键段上，如果此时外球笼的末端在检测孔的上边沿和下边沿之间，说明该花键合格，如果此时外球笼的末端不在检测孔的上边沿和下边沿之间，说明该花键不合格，需要重新生产。检测过程简单快速，既能同时检测花键的大小，又能同时检测花键的旋转角，定位可靠，能实现批量检测，生产效率高。

作为优选，所述的检测孔为方形孔，并且所述方形孔的孔心线与环规的中轴线垂直，且方形孔的下边沿也与环规的中轴线垂直。方形孔的下边沿和上边沿是平行边，形孔的下边沿与环规的中轴线垂直，保证了检测时外球笼的末端与方形孔平行，检测可靠性好。

作为优选，所述方形孔的孔心线与环规的中轴线相交。检测可靠性好。

作为优选，所述下段圆筒形环规的内腔直径要小于所述上段圆筒形环规的内腔直径。便于加工，成本低廉。

本实用新型能达到如下效果：

1、本方案既能同时检测花键的大小，又能同时检测花键的旋转角。

2、本方案定位可靠，检测过程简单快捷，能实现批量检测，成本低，省工省时，能大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型环规的一种俯视截面结构示意图。

图2是本实用新型环规的一种正视截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中被检测件的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例中被检测件检测合格的一种截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例中被检测件检测不合格的一种截面结构示意图。

图6是本实用新型实施例中被检测件检测不合格的另一种截面结构示意图。

图中：环规1、方形孔2、内花键3、上段4、下段5、万向节6、渐开线花键段7、外球笼8、外球笼的末端9、上边沿10、下边沿11。

 具体实施方式 

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种带角度的花键止通规，如图1、图2所示，包括环规1、环规呈圆筒形，在圆筒形环规的上段4上设有与环规的中轴线相垂直的检测孔，该检测孔为方形孔2，该方形孔的孔心线与环规的中轴线垂直，且方形孔的下边沿也与环规的中轴线垂直，并且方形孔的孔心线与环规的中轴线相交。在圆筒形环规的下段5内腔壁上设有内花键3。内花键的长度要和环规下段的长度相等，环规下段的长度要和外球笼的渐开线花键段7长度相等，内花键的旋转角要和外花键的旋转角相匹配。下段圆筒形环规的内腔直径要小于上段圆筒形环规的内腔直径。