[实用新型]防粘料破碎机

说明书

本实用新型属于破碎设备，特别是一种可防止在破碎过程中物料粘结的破碎机。

在煤矸石、页岩、尾矿、粘土等物料在破碎过程中，物料与破碎锤接触后被迅速打到反击板，经过撞击后返回与物料和破碎锤进行二次破碎，如此循环，在经过破碎锤与筛板挤压达到合格料通过筛板排出，破碎过程完成；但是遇到含水率高的粘性物料时，物料打到反击板，有些会粘在上面越积越厚，导致破碎腔、筛板堵实，破碎效果大大降低，电机负荷增大，破碎锤磨损严重；停车清理物料时特别牢固很难清理，费时费力。

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种可防止在破碎过程中物料粘结的破碎机。

其技术解决方案如下：防粘料破碎机，包括机壳，机壳内有破碎腔、破碎腔中设置有破碎锤及筛板，其特征在于对应破碎锤的打击方向并列设置有多组转动辊。

本实用新型在工作时，进入破碎腔的物料被破碎锤击打至转动辊，物料与转动辊碰撞后被进一步破碎，达到破碎粒度的部分物料经过转动辊间隙排出，未达破碎粒度的物料再次被破碎锤击打，并与转动辊碰撞进一步破碎，直至达到相应粒度，经筛板排出，转动辊起到反击板的作用；当遇到含水率高的粘性物料时，物料被打到转动辊上时，有些会粘在转动辊表面，由于转动辊一直在转动，其上粘附的物料会被与其相邻的转动辊清理掉，从而可有效避免物料堆积，杜绝堵料情况的发生。遇到含水率特别高的粘性物料时，筛板部分也改为转动辊以便清理，出料粒度根据转动辊间隙确定。

上述破碎锤的打击方向是指物料进入破碎腔，被破碎锤击打后的运行方向。

上述转动辊截面可为圆形或多边形，转动辊的布置可覆盖整个破碎锤的打击方向，也可只覆盖其一部分。

上述破碎锤包括锤头和主轴，所述锤头与主轴通过销轴铰接为一体，上述锤头上的销孔大于销轴的直径20mm以上。以往破碎锤的销轴与销孔间为较为紧密的配合关系，会有卡死的情况的发生，上述设计有较好的退让性，避免上述卡死情况的发生。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中破碎锤的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

下述未述及的内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1、图2所示，本实用新型包括机壳1，机壳1内有破碎腔，破碎腔中设置有破碎锤2，下方设置有筛板3，在破碎锤2的侧上方对应破碎锤并列设置有多组转动辊4，本实施方式中所述转动辊的截面为六边形。

上述转动辊4可由采取多种驱动方式，如电机带动、液压马达带动，各转动辊应同向转动，以便取得更好的清理效果。

上述破碎锤2包括锤头6和主轴7，锤头6在主轴7的带动下旋转，所述锤头6与主轴7通过销轴71铰接为一体，上述锤头6上的销孔61大于销轴71的直径。

本实用新型可有如下的工作过程：物料由进料口5进入机壳破碎腔，随后物料被破碎腔中的破碎锤2击打至转动辊4，物料与转动辊4碰撞后被进一步破碎，部分达到破碎粒度的物料经转动辊间隙排出，其余部分未达破碎粒度的物料再次被破碎锤2击打，并与转动辊4再次碰撞进一步破碎，直至达到相应粒度，经筛板3筛出，转动辊起到反击板的作用；当遇到含水率高的粘性物料，物料被打到转动辊4上时，有些会粘在转动辊表面，由于转动辊一直在转动，其上粘附的物料会被与其相邻的转动辊实时清理掉，从而可有效避免物料堆积，甚至堵料情况的发生。

如图2所示为本实用新型另一种实施方式的结构示意图，其与实施例1的不同之处在于其转动辊的布置方向。

另外为适应含水率特别高的粘性物料的粉碎需要，上述筛板3也可由转动辊替代，以便清理，转动辊间隙根据出料粒度确定即可。

需要指出的是，上述实施方式仅是对本实用新型的解释性说明，不应认为是对本专利的限制，例如其转动辊的布置方式还可根据具体需要进行调整，转动辊的截面形状还可采用圆形、三角形、五边形等，上述变化不应认为脱离本实用新型的实质。