[实用新型]改进的HPF脱硫系统有效
申请号: | 201320081005.2 | 申请日: | 2013-02-22 |
公开(公告)号: | CN203128515U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 周波 | 申请(专利权)人: | 周波 |
主分类号: | C10K1/08 | 分类号: | C10K1/08;C10K1/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250100 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进 hpf 脱硫 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种HPF脱硫装置。
背景技术
目前我国的煤气去除硫化氢技术并不成熟,脱硫的方式和设备也多种多样。HPF脱硫法也是其中的一种,它适合大煤气量(每小时约4~6万立方米)的脱硫,但现有HPF法脱硫设备的设计制造存在缺陷,影响了实际脱硫效果,往往需要在此工序后再加一道干法脱硫设备。不但使用成本高,效果也不好,经研究发现设备主要存在以下缺陷:(1)脱硫液与煤气的反应效果不好;(2)喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞,致使设备的大修周期越来越短,使用成本越来越高;(3)脱硫后产生的废液废水无法循环使用,而且废液废水的外排又会造成很大的污染;(4)在脱硫塔底部和系统内形成的大量硫磺膏,影响系统的正常工作;(5)部分管道粗细不合理,容易发生堵塞造成设备事故;(6)塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的HPF脱硫系统,以解决现有技术中脱硫液与煤气的反应效果不好;喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞,使得设备的大修周期越来越短,使用成本越来越高;脱硫后产生的废液废水无法循环使用;在脱硫塔底部和系统内形成的大量硫磺膏,影响系统的正常工作;部分管道粗细不合理,容易发生堵塞造成设备事故;塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应的技术问题。
本实用新型实施例提供一种改进的HPF脱硫系统,包括塔本体,所述塔本体上设有脱硫液再生装置和脱硫废气排出装置,所述脱硫液再生装置包括再生槽,所述再生槽上设有喷射器,所述脱硫液再生装置还包括硫磺膏泡沫收集装置,所述塔本体上还设有位于所述脱硫液再生装置之下的吸收装置,所述吸收装置和所述脱硫液再生装置之间设有再生脱硫液输送喷射装置,所述吸收装置之下的塔本体内腔连接有煤气进气装置,所述煤气进气装置之下设有脱硫液滤清装置,所述脱硫液滤清装置和所述喷射器的脱硫液入口之间设有脱硫液回流装置。
具体的,所述脱硫液滤清装置包括设在所述塔本体内腔的脱硫液隔板,所述脱硫液隔板和所述塔本体内腔侧壁形成脱硫液浊液池,所述脱硫液浊液池连接有压滤机,所述压滤机的出液口连通有设在所述脱硫液浊液池下方的脱硫液清液腔。
具体的,所述脱硫液回流装置包括脱硫液泵,所述脱硫液泵的出液端连接有所述喷射器的脱硫液入口,所述脱硫液泵的进液端连接有所述脱硫液清液腔。
具体的,所述硫泡沫收集装置包括设在再生槽上的满流堰,所述满流堰连接有泡沫槽,所述泡沫槽也连接有所述压滤机。
具体的,所述再生脱硫液输送喷射装置包括连接所述再生槽的U型管,所述U型管尾端设有向所述吸收装置喷液的脱硫液喷头。
具体的,所述喷射器的空气入口连接有压缩空气气源或者氧气气源。
具体的,所述吸收装置上方设有喷洒氨水的氨水加入装置。
具体的,所述吸收装置包括设在所述塔本体内腔的多层填料层。
具体的,所述填料层包括上下依次设置的第一填料层、第二填料层和第三填料层,所述第一填料层和所述第二填料层内设有球状填料。
具体的,所述脱硫液喷头为宝塔型喷头。
本发实用新型实施例提供的一种改进的HPF脱硫系统,通过脱硫液滤清装置,减少了塔底硫膏层固化物堆积,防止了管道堵塞,保证了脱硫液的反应;所述喷射器的空气入口连接有压缩空气气源或者氧气气源,使得煤气和脱硫液反应更加充分,降低了硫化氢含量;所述吸收装置上方设有喷洒氨水的氨水加入装置,消除了系统内的硫泡沫,降低了塔本体内的煤气阻力,保证了了风机的正常工作;采用宝塔型硫液喷头,基本不发生堵塞;与现有技术相比,脱硫液与煤气的反应效果更好;设备的大修周期大大延长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现有脱硫系统脱硫液与煤气的反应效果不好;喷头和喷射器易被硫膏泡沫堵塞,使得设备的大修周期越来越短,使用成本越来越高;脱硫后产生的废液废水无法循环使用;在脱硫塔底部和系统内形成的大量硫磺膏,影响系统的正常工作;部分管道粗细不合理,容易发生堵塞造成设备事故;塔内填料的不合理影响煤气与脱硫液的反应;本实用新型实施例提供一种改进的HPF脱硫系统。
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