[实用新型]一种浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织化纤机械领域，特别涉及一种浮动压丝辊以及包含该浮动压丝辊的卷绕机。

背景技术

化纤长丝卷绕机用于长丝的连续卷绕，全自动卷绕机的机架内安装有一个可转动的转盘，在该转盘上悬臂安装有两个突出的可以转动的筒管夹头轴，每根筒管夹头轴上装有多个纸筒管，在工作筒管夹头轴的上方安装着一个压丝辊，该压丝辊的上方设置有横动装置。

在一个卷绕周期内，压丝辊以一定的压力与工作筒管夹头轴上正在形成的丝饼的圆周相接触，通过转盘的转动使压丝辊和工作筒管夹头轴之间的距离随着丝饼直径的增加而加大。

随着加工设备和技术的进步，化纤长丝卷绕机的各项技术也在不断进步，尤其是筒管夹头轴的长度的不断加长，使得一台卷绕机上的卷绕的丝饼数量不断增多，纺丝产量和效率得到了很大的提高。

在现有技术中，全自动卷绕机上的压丝辊都是固定安装的，因此只有压丝辊与筒管夹头轴之间的平行度偏差小，筒管夹头轴上的多个丝饼的接触压力才能一致，丝饼的成形质量才能好。目前，压丝辊与筒管夹头轴的长度已经达到了1800mm，随着筒管夹头轴长度的增加，筒管夹头轴的负荷加大，在一个转盘上悬臂安装的两根筒管夹头轴之间的平行度偏差也越来越大，由于安装在其上面的一根压丝辊在纺丝过程中需要交替地与两根筒管夹头轴的圆周面相接触，对两根筒管夹头轴之间的平行度要求很高，一般需要小于0.2mm。这种一根压丝辊和两根筒管夹头轴之间的平行度问题给卷绕机的精加工、装配调试和维修保养都带来了很大的难度，不仅增加了卷绕机生产厂家的制造成本，同时也增加了纺丝厂的维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮动压丝辊，解决了现有技术中，压丝辊的安装方式要求卷绕机的两根筒管夹头轴平行度偏差小，但是由于筒管夹头轴长度的增加必然导致的两根筒管夹头轴平行度差，从而导致卷绕机的精加工、装配调试和维修保养都带来了很大的难度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮动压丝辊，包含：

第一支架，所述第一支架与机架通过轴连接；

所述第一支架与机架连接的连接点位于所述第一支架的左右两端之间；

所述第一支架以该连接点为支点，其左右两端可以上下摆动；

所述压丝辊的两端与所述第一支架活动连接。

进一步地，所述第一支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂活动连接。

进一步地，所述浮动压丝辊还包含：第二支架，所述压丝辊通过所述第二支架与第一支架连接，所述第二支架与第一支架活动连接。

进一步地，所述第二支架通过销轴与第一支架活动连接。

进一步地，所述第二支架的两端弯曲，形成两个支臂，所述压丝辊的两端分别与一个支臂连接。

进一步地，所述浮动压丝辊还包含：至少一个锁紧销，所述锁紧销的锁紧端通过所述第一支架设有的孔与所述第一支架活动连接，另一端与设置在所述机架上的动力装置连接，其中，所述第一支架设有的孔位于所述第一支架的左右两端之间；

所述锁紧销的锁紧端，在所述第一支架的左右两端摆动时，能够限制所述第一支架的摆动上限和摆动下限；

所述动力装置能够通过改变所述锁紧销端的位置，从而改变所述第一支架的摆动上限和摆动下限。

进一步地，在所述第一支架的左右两端摆动至摆动上限或摆动下限时，所述第一支架上设有的孔的开口被所述锁紧销的锁紧端阻挡。

进一步地，所述动力装置包含气缸，所述气缸设置在所述机架上，并与所述锁紧销连接。

为了解决上述问题，本实用新型还提供了一种卷绕机，该卷绕机包含上述浮动压丝辊。

本实用新型提供的浮动压丝辊，压丝辊通过轴承与第二支架连接，第二支架通过销轴与第一支架连接，第一支架通过枢轴与机架连接。第一支架使得压丝辊的左右两端能上下摆动，第二支架使得压丝辊能够前后摆动，所以即使两根工作筒管夹头轴的平行度偏差较大，该压丝辊也可以自动地与位于工作位置的筒管夹头轴相平行，浮动地压在筒管夹头轴的圆周上，与其保持良好的接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的包含浮动压丝辊的卷绕机的正面结构示意图；

图2为图1的部分剖视图；

图3为第一支架9与机架13的连接示意图；

图4为第一支架9处于不可以浮动状态时锁紧销14的位置示意图；

图5为第一支架9处于可以浮动状态时锁紧销14的位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的包含浮动压丝辊的卷绕机的侧面结构示意图。

具体实施方式