[实用新型]全自动剪板机

说明书

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其设计一种全自动剪板机。

在制造刨花板的过程中，通常会产生大量的废弃刨花板，而这些废弃刨花板的尺寸参差不齐，在回收利用这些废弃刨花板时，如果人工收集，则会花费较长的时间，同时造成巨大的人力资源浪费，因此如果将废弃刨花板的尺寸处理至大致相同，那么就可以通过机械设备方便地实现废弃刨花板的回收利用。这一情况在其他板材的生产过程中同样存在。

目前普遍采用的方式是，通过剪板机将刨花板的尺寸控制在合适范围内，该剪板机主要包括底座、侧板、上刀架、底刀架和电机，侧板设置于底座上，其上设置有导轨，板材沿着导轨运动，且为了保证切割后的板材的尺寸较为均匀，板材上具有剪切标记，上刀架在电机的驱动下运动至板材上的剪切标记处，其刀刃与底刀架上的刀刃对齐并同时向板材施加剪切力，从而实现剪板操作。

采用上述剪板机实现剪板操作时，通常采用人工喂料（即放置需要剪切的板材）的方式，而为了保证该剪板机的剪切精度，需要人工进行对刀，保证刀刃能够准确地落在板材上的剪切标记上。显然，该剪板机的工作效率较低。

另外，上述剪板机中，为了保证人工操作的便利性，该剪板机的尺寸通常较大，导致该剪板机的成本较高，能耗较大。

综上所述，如何解决剪板机的工作效率较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

本实用新型的目的是提供一种全自动剪板机，该剪板机的工作效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动剪板机，包括机架、喂料平台、铰接于所述机架上的控制板、一端与所述控制板相连的柔性驱动件以及伸缩端与所述柔性驱动件的另一端相对固定以驱动所述控制板转动的伸缩驱动机构，所述柔性驱动件穿过固定于所述机架上的改向机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平台的出料端。

优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述机架上的摇臂机构，所述摇臂机构与刀片安装架相连。

优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述机架上的摇臂机构，所述摇臂机构与刀片安装架相连。

优选地，在上述全自动剪板机中，所述摇臂机构包括摇臂、法兰盘带座轴承和滚轮，所述摇臂通过所述法兰盘带座轴承连接于所述机架上，所述滚轮滚动设置于所述摇臂的一端，所述刀片安装架与所述滚轮固定。

优选地，在上述全自动剪板机中，还包括与所述刀片安装架相作用的导向机构。

优选地，在上述全自动剪板机中，所述导向机构包括两个固定于所述机架上的导向杆以及套装于所述导向杆外部的线性轴承，所述刀片安装架的两端分别与两个所述导向杆抵接。

优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为两组。

优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为链条，所述改向机构为链轮。

优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述喂料平台的出料端的溜板，所述溜板上具有出料斜面。

优选地，在上述全自动剪板机中，所述喂料平台下方设置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗。

在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动剪板机包括机架、喂料平台、控制板、柔性驱动件和伸缩驱动机构，控制板铰接于机架且位于喂料平台的出料端，柔性驱动件的一端与控制板相连，另一端与伸缩驱动机构的伸缩端相对固定，且柔性驱动件穿过固定于机架上的改向机构，以驱动控制板转动，伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片。该全自动剪板机工作时，伸缩驱动机构带动刀片上下往复运动，与此同时，柔性驱动件的一端由伸缩驱动机构带动，在改向机构的作用下，柔性驱动件的另一端即可带动控制板相对于喂料平台不断闭合，而当控制板与喂料平台接触时，板材由控制板阻挡，从而自动控制板材的剪切尺寸，当控制板远离喂料平台时，剪切下的板材即可由该全自动剪板机输出。

通过上述描述可知，本实用新型提供的全自动剪板机通过柔性驱动件和控制板自动控制板材的剪切尺寸，进而可以通过振动给料机进行自动喂料，同时也无需人工对刀，显然，相比于背景技术中所介绍的内容，该全自动剪板机的工作效率较高。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。