[实用新型]液晶模组背光源的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组的测试装置，尤其是涉及一种液晶模组背光源的光学参数对比测试装置。

背景技术

在液晶模组开发、生产和维修过程中，都需要对LED背光源进行测试，以检测其是否合格，进而才能开展其他相应的工作，例如，研发部门及质量管控部门需要对供应商提供的LED背光源进行光学参数测试。目前常用的方法是将LED背光源样品组装到液晶模组中，测试液晶模组的亮度、色坐标、色温等光学参数，以确认LED背光源是否满足性能要求。然而，此方法需完成液晶模组的组装，效率低。若LED背光源样品不合格，还需供应商重新制作样品送样进行检测，造成时间的浪费。目前，尚无用于液晶模组背光源的光学参数对比测试的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶模组背光源的测试装置，本装置可以为设计及测试人员提供一个方便的测试平台，及时获得液晶模组背光源的光学参数对比测试结果，可以提高产品的开发进度及LED背光源样品质量检验的速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液晶模组背光源的测试装置，包括基板和盖板，所述基板四周具有侧壁，侧壁与基板及盖板形成一个中空的腔体，盖板上设有测试点位。

具体的，侧壁上部边缘设有挂钩，盖板边缘设有与挂钩匹配的挂钩槽。

具体的，腔体内部设有与基板连接的支撑柱，支撑柱的高度与侧壁的高度相匹配。

优选的，支撑柱的个数为至少两个。

进一步的，支撑柱为间隔设置。

具体的，腔体内部设有与基板连接的光源座。

优选的，光源座的位置与测试点位的位置相对应。

具体的，基板为矩形，基板对角线上设置有挡板。

具体的，包括出线口，该出线口设置于侧壁、盖板或基板上。

作为上述技术方案的优选方案，所述测试点位为至少两个。

本实用新型的有益效果是：能够快速准确地对不同尺寸的背光源的光学参数进行对比测试，检验背光源的亮度、色度、均匀度等光学参数并及时获得测试数据，根据数据可以确定所测试的背光源是否符合要求，节省时间，降低成本，使用方便，实用性强。本实用新型适用于液晶模组。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1为基板，2为盖板，3为侧壁，4为光源座，5为挂钩，6为挂钩槽，7为支撑柱，8为出线口，9为挡板，10为测试点位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的液晶模组背光源的测试装置，包括基板1和盖板2，所述基板1四周具有侧壁3，侧壁3与基板1及盖板2形成一个中空的腔体，盖板2上设有测试点位10。盖板2的表面积大于或等于基板1的表面积，以使得盖板2能够完全覆盖基板1。盖板2包括扩散板和光学膜片，扩散板在保证高透光率的前提下，又增加了光扩散率，使整个板面形成一个均匀的发光面而不形成暗区，还可以支撑其他光学膜片不变形；光学膜片包括反射片、偏光片及增光片等。利用本装置可以对LED背光源进行光学参数测试，记录其亮度、色坐标和色温等参数值。当需要进行多组LED背光源对比测试时，只需要将第一组LED背光源取下后标注其位置，再将第二组LED背光源置于相同位置，进而将第三组及其他组的LED背光源置于相同位置进行光学参数测试。

侧壁3上部的边缘设有挂钩5，盖板2边缘设有与挂钩5匹配的挂钩槽6，盖板2通过挂钩槽6及挂钩5与基板1连接固定，提高基板1与盖板2连接的稳固性。

腔体内部设有与基板1连接的支撑柱7，支撑柱7的高度与侧壁3的高度相匹配。

为了达到更好的支撑效果，所述支撑柱7的个数为至少两个。

将支撑柱7间隔设置在腔体内，各个支撑柱7可以均匀地承受盖板2施加的压力，保证盖板2整体平衡稳定。

腔体内部设有与基板1连接的光源座4。光源座4用于对LED背光源进行定位，使得每次对LED背光源进行光学参数测试时，各个LED背光源均处于同一位置。光源座4可以采用多种形式，如沟槽或是用线条圈定的区域等。光源座4的位置可以与测试点位10的位置相对应，以便使用光学仪表在测试点位10对光源座4处的背光源进行准确的光学参数测试。

当基板1的形状为矩形时，其对角线上可以设置有挡板9。对LED背光源进行测试时，将LED背光源置于基板1对角线上的挡板9的一侧，可以对盖板2上形成均匀照射，保证光线均匀；挡板9可以更好地固定LED背光源，保证对不同LED背光源进行对比测试的时候，使得各个LED背光源都处于同一位置，增强定位效果。