[实用新型]一种肥料破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，特别涉及一种肥料破碎机。

背景技术

在复合肥生产中，为了达到生产工艺要求，大部分原材料和生产过程中产出的大颗粒料均需要进行破碎处理，而现有技术通常采用破碎机对大颗粒原材料进行破碎。但是现有的破碎机的破碎质量欠佳，破碎后存在颗粒粗糙的问题，为解决这个问题，需要再进行过筛处理，从而增加了生产工序，造成生产不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种肥料破碎质量更好的肥料破碎机。

上述肥料破碎机，包括外筒、内筒和电机，外筒设有进料口和出料口，外筒内设有转轴，转轴与电机相接，内筒设于外筒内并与转轴穿接，内筒上设有多根打钉，所述打钉围绕内筒外壁呈一条或多条的螺旋轨迹布置。

因为过去的肥料破碎机的转速不稳，导致肥料于内筒内的粉碎效果不佳，所以加设承重装置，使肥料破碎机平稳运转，以提高肥料的粉碎效果，但承重装置增加了转轴的负载；而本实用新型的多根打钉于内筒上呈螺旋型的布置使得肥料于内筒内的流速下降，打钉有更充分的时间将肥料粉碎，从而提高了打钉对肥料破碎的效率和质量，所以设置承重装置显得失去必要性，所以本实用新型无需设置承重装置，减少了转轴的负载。

优选的，于同一条螺旋轨迹上，相邻打钉的水平和/或垂直间距相等。

优选的，所述相邻打钉的水平和/或垂直间距为40mm至60mm。

优选的，于同一条螺旋轨迹上，相邻打钉的夹角相同。

优选的，所述相邻打钉的夹角为20°至40°。

优选的，所述打钉呈条状，其端部为斜面结构，且打钉与内筒外壁具有倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打钉的排列示意图；

图3是本实用新型打钉在内筒上排布的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图1所示，包括外筒1、内筒3、轴承座6和电机，外筒1上部设有进料口，下部设有出料口，进料口接有可调节肥料进料量的进料斗2，出料口下方设有筛网；而外筒1内穿接有转轴5，转轴5的两端部均置于外筒1外并与轴承座6相接，其中轴承座6内设有轴承7，轴承7与转轴5的端部相套接，而且轴承座6上还设有加油孔，其加油孔具有密封结构；而所述内筒3设于外筒1内并与转轴5穿接，内筒3外壁表面布置有多条螺旋轨迹，多根打钉4设于螺旋轨迹上，使得打钉4于内筒3上呈螺旋型布置；所述的打钉4呈条状，其端部为斜面结构，其中，打钉4与内筒3外壁具有倾斜角度，而且于同一条螺旋轨迹上，相邻打钉4的夹角为30°，水平相隔的距离为50mm（也可以为垂直距离）；而电机通过电机皮带轮9和传动皮带轮8与转轴5连接，所述电机皮带轮9与电机相接，传动皮带轮8与转轴5相接，且电机皮带轮9通过皮带与传动皮带轮8相接。

使用本实用新型所述的肥料破碎机时，将肥料放进进料斗2，进料斗2控制肥料的进入量，使适量的肥料进入外筒1内；此时电机带动电机皮带轮9转动，电机皮带轮9通过皮带带动传动皮带轮8转动，传动皮带轮8再带动转轴5转动，最后内筒3跟随转轴5同时转动；在内筒3转动的过程中，打钉4对肥料进行破碎，待破碎工序结束后，肥料从出料口排出，排出的肥料再经筛网进行筛分，以得到破碎质量及格的肥料；另外，使用者还可以通过加油孔对轴承座6添加润滑油，以保证转轴5在轴承座6内顺畅运转。

在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。