[实用新型]一种全逆流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种全逆流换热器。

背景技术

现有技术中的有一种U型管换热器，包括壳体的一端设有管板，管板的外侧设有端盖，壳体的另一端则设有管封头，管板上设有至少两组U型管束，各U型管束位于换热器的壳体内，各U型管的进口、出口由固定在端盖内的隔板隔开，壳体上还设有进液管和出液管。工作时，载冷剂从壳体的进液管进入壳体内，制冷剂从U型管的进口进入U型管内，制冷剂蒸发吸热，使得载冷剂温度降低，实现循环制冷。

其不足之处在于，上述结构的U型管换热器的壳程为单程，难以形成真正的逆流换热，随着换热介质在管程中的流动，并进行热交换，其介质温度会逐渐升高，而壳程的介质与管程的介质进行热交换时会出现先与高温管程介质换热，后与低温管程介质换热，在与高温管程介质换热；或者，限于低温管程介质换热，后与高温管程介质换热，再与低温管程介质换热的跨越问去换热的情况，降低了换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种全逆流换热器，具有分液均匀、换热效率高的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全逆流换热器，包括壳体，所述壳体内设有若干蒸发管，蒸发管的两端分别设有管板，所述壳体的两端分别设有端盖，壳体两端的端盖上分别设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述壳体的一端与所述制冷剂进口相对应的开设有载冷剂出口，壳体的另一端与所述制冷剂出口相对应的开设有载冷剂进口，所述制冷剂进口对应一端的端盖内设有分配板，所述分配板上径向开设有若干通孔，所述通孔内一一对应胀接固定有分配管，分配管与所述蒸发管一一对应并延伸插入所述蒸发管内。

本实用新型工作时，制冷剂通过制冷剂进口注入端盖腔体内，均匀混合后经高压喷射进入各分配管中，流入蒸发管内，同时，高温的载冷剂经载冷剂进口进入蒸发器壳体内，制冷剂与载冷剂发生热交换后，制冷剂充分汽化吸热，使得载冷剂温度降低，温度较低的载冷剂从载冷剂出口泵出，经外部循环通道实现冷量输送，如此往复循环实现制冷过程。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在制冷剂的进口处设置分配管实现制冷剂的均匀分液，制冷剂被充分利用，换热效率高；载冷剂进口与制冷剂出口相对应设置，载冷剂出口与制冷剂进口相对应设置，实现全逆流换热，进一步增强换热效果，与传统U型管换热器相比可提高大于10%的换热能力。

为使载冷剂与制冷剂充分发生热交换，所述蒸发管的管程部分设有若干折流挡板。折流挡板使得载冷剂在壳体内绕行，延长了换热时间，增加了换热效果。

所述分配板周边和所述端盖之间设有密封胶条。由于制冷剂是经外部高压喷射进入各分配管中的，加装密封胶条可充分保证换热器的气密性，以实现良好的均匀分液效果，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1壳体；2蒸发管；3管板；4端盖；5制冷剂进口；6制冷剂出口；7载冷剂进口；8载冷剂出口；9分配板；10分配管；11折流挡板；12密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，包括壳体1，壳体1内设有若干蒸发管2，蒸发管2的两端分别设有管板3，壳体1的两端分别设有端盖4，壳体1两端的端盖4上分别设有制冷剂进口5和制冷剂出口6，壳体1的一端与制冷剂进口5相对应的开设有载冷剂出口7，壳体1的另一端与制冷剂出口8相对应的开设有载冷剂进口7，制冷剂进口5对应一端的端盖内设有分配板9，分配板9上径向开设有若干通孔，通孔内一一对应胀接固定有分配管10，分配管10与蒸发管2一一对应并延伸插入蒸发管2内，蒸发管2的管程部分设有若干折流挡板11，分配板9周边和端盖4之间设有密封胶条12。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。