[实用新型]永磁无刷电动机定子集中式三相绕组的电气隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁无刷电动机领域技术，尤其是指一种永磁无刷电动机定子集中式三相绕组的电气隔离装置。

背景技术

永磁直流无刷电动机的定子铁芯上的集中式绕组，分为A，B,C三相。在电机的定子铁芯同一槽里面至少有两相绕组存在，在电动机正常工作时也至少其中两相绕组通电运行。目前对于这种型式的集中绕组，一般不做隔离处理；而对于质量要求和可靠性要求较高的场合，一般采用塑封工艺，使定子铁芯和绕组成为一个整体。具体而言：

1. 绕组不做隔离处理的永磁无刷电动机。对于结构和空间宽裕的电动机而言，这种不隔离处理是可行的；但是对于结构和空间紧凑的电动机，由于空间的紧凑，而且在生产实际当中不可避免的存在松散程度不一的线匝，这样不同相位的两相绕组的电气间隙和爬电距离就显得比较小甚至不能很符合国内或国际安规的要求。经验证明，电气间隙和爬电距离偏小会直接降低两相线圈绕组的匝间耐压强度及其质量稳定性，电动机在长期运行时存在匝间短路的隐患，导致电动机的可靠性降低和预期运行寿命缩短，严重时甚至电动机烧毁。

2.采用塑封工艺的永磁无刷电动机。通过塑封工艺，电动机的绕组和线匝被注塑在绕组之间的塑料隔离，保证了线圈绕组的匝间耐压强度，同时结构上也对槽中绕组和绕组端部形成固持作用。另一方面，塑封工艺首先必需专门用途的热固性塑料注塑机，设备投资较大；其次为了配合注塑的工艺要求如高温，注塑压力，化学腐蚀等，构成绕组的漆包线的绝缘漆层的机械强度，耐化学品性能与耐温等级必需提高；最后，当注塑过程发生品质缺陷时，整个定子总成一般难以返修回用，必需报废处理，因此产品的工艺要求和质量成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种永磁无刷电动机定子集中式三相绕组的电气隔离装置，其能有效解决现有之绕组不做隔离处理容易导致电动机的可靠性降低和预期运行寿命缩短或者绕组采用塑封工艺存在产品制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种永磁无刷电动机定子集中式三相绕组的电气隔离装置，包括有主体以及用于隔离和固定定子线圈一端部绕组的第一端板；该主体包括有一用于隔离和固定定子线圈另一端部绕组的第二端板以及多个用于将定子槽内部绕组相间隔离的隔离板，该多个隔离板设置于第二端板的同一表面上，该多个隔离板的尾端均与第一端板固定连接。

作为一种优选方案，所述多个隔离板均匀间隔设置于第二端板上并与第二端板一体成型连接。

作为一种优选方案，所述每一隔离板的尾端均延伸出有连接柱，对应地该第一端板上设置有固定孔，该连接柱插装于固定孔中。

作为一种优选方案，所述连接柱通过超声波焊接的方式与第一端板熔接而固定。

作为一种优选方案，所述隔离板为六个，对应地该第一端板上设置有六个前述固定孔，该六个隔离板上的连接柱插装于对应的固定孔中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用隔离板将定子槽内部绕组相间隔离，使不同相位的两相绕组及其线匝之间的电气间隙得到有效保证，同时使不同相位的两相绕组及其线匝之间的爬电距离得到有效延长，保证不同相位的绕组之间产生足够的电气间隙和爬电距离；并且，通过合适的隔离板厚度设计使本装置的结构件对每个定子槽的绕组线圈和线匝给予类似加强肋功效的足够的支撑和固定，同时通过隔离板将定子绕线生产制程当中产生的松散线匝进行有效梳理分隔和固定，避免了线匝的交叉接触；以及，通过利用第一端板和第二端板将定子线圈的端部绕组和线匝包围，与外部的定子零件隔开，实现了对端部绕组的包封和隔离；本实用新型不使用塑封工艺，无需使用热固性塑料及其专门用途的注塑机，节省了昂贵机器设备投资费用，避免了塑封工艺可能存在的缺陷与制造风险，降低了相关零部件材料的规格要求以及制造质量成本，提高了电机定子半成品的可靠性，不使用难以降解回收的热固性塑料符合环保要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中主体的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中第一端板的放大示意图。

附图标识说明：

10、第一端板                          11、固定孔