[实用新型]磁传动无泄漏旋涡风机

说明书

技术领域

本实用新型属于气源发生设备技术领域，特别是涉及一种磁传动无泄漏旋涡风机。

背景技术

旋涡风机是高压风机中的一种，也称环形风机，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点，目前常用的旋涡风机主要包括电机和旋涡气泵；其中旋涡气泵主要由环形泵体和安装在环形泵体内且带有数十片叶片的叶轮组成；电机的输出轴穿过泵体的侧面而与叶轮的主轴直接相连。当电机旋转时，叶轮也将高速旋转，与此同时，外部气体将从泵体一侧面上的进气口进入到泵体内部的叶片之间，由于离心力的作用，两片叶片之间的空气将快速地向叶轮外缘方向运动，并在该处进入泵体的环形空腔中，然后又返回叶轮而再次被加速，之后再重新从叶片的起点以同样的方式进行循环。由于风压被快速叠加，由此便形成了高压或高吸力。最后叶轮旋转所产生的循环气流将以极高的能量沿叶轮的轴向从泵体上的出气口离开旋涡气泵，以供用户使用。但是，这种已有技术的旋涡风机存在下列问题：虽然电机的输出轴上贯穿泵体的部位与泵体之间安装有密封装置，但是，随着使用时间的加长，密封装置无疑会出现磨损，这时就会在该部位形成缝隙，由此引起气体泄漏，这样不仅会影响压缩气体的纯度，而且运行成本高。另外，如果压缩气体为易燃易爆或有毒、有害气体，一旦出现泄漏就有可能引起环境污染、严重损坏操作人员身体健康或爆燃等安全性问题，因此使得这种结构的旋涡风机使用范围受到限制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、安全可靠的磁传动无泄漏旋涡风机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的磁传动无泄漏旋涡风机包括电机、联轴器、内磁缸、外磁缸、隔离罩、中体、壳体、叶轮、密封罩、内支架和外支架；其中密封罩的一侧面中部形成有一个密封罩进气口，另一侧面呈开口状；中体呈板状，覆盖在密封罩的侧面开口处；壳体安装在密封罩的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口，靠近中体的侧面边缘部位连接有一个排气管，并且排气管的另一端贯穿中体后延伸到外部；叶轮以转动的方式设置在壳体的内部，其主轴中部通过轴承安装在中体的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸；中体的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架外部的筒状隔离罩；电机的输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸，并且内磁缸和外磁缸同轴设置且轴向位置相同。

所述的隔离罩为非金属材料隔离罩。

所述的中体和密封罩、中体和隔离罩之间的连接处设有密封圈。

本实用新型提供的磁传动无泄漏旋涡风机是将其上电机的输出轴连接永磁体外磁缸，叶轮主轴与永磁体内磁缸相连，并将内磁缸密闭在隔离罩的内部，利用永磁体的推拉式磁路结构实现力矩的无接触传递，由于叶轮主轴与电机的输出轴相分离，因此能够达到内部与外界静态隔离密闭的效果，解决了已有技术旋涡气泵主轴动密封问题，所以不会出现气体泄漏，安全性好，应用范围广。另外，由于隔离罩采用非金属材料制成，因此可以消除传统的金属材料隔离罩在交变磁场作用下切割磁力线产生的涡流热，提高了工作效率且安全节能。此外，本旋涡风机还具有结构紧凑、体积小、噪音低、震动小、易维护维修、使用寿命长、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁传动无泄漏旋涡风机纵向结构剖视图。

图2为图1中A-A向音视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的磁传动无泄漏旋涡风机进行详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供的磁传动无泄漏旋涡风机包括电机1、联轴器2、内磁缸3、外磁缸4、隔离罩5、中体9、壳体10、叶轮11、密封罩13、内支架15和外支架16；其中密封罩13的一侧面中部形成有一个密封罩进气口12，另一侧面呈开口状；中体9呈板状，覆盖在密封罩13的侧面开口处；壳体10安装在密封罩13的内部，其侧面边缘形成有一个壳体进气口17，靠近中体9的侧面边缘部位连接有一个排气管7，并且排气管7的另一端贯穿中体9后延伸到外部；叶轮11以转动的方式设置在壳体10的内部，其主轴中部通过轴承14安装在中体9的中部，主轴外端连接有一个筒状内支架15，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁缸3；中体9的外端面中部连接有一个相隔距离设置在内支架15外部的筒状隔离罩5；电机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩5外部的筒状外支架15，外支架15的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁缸4，并且内磁缸3和外磁缸4同轴设置且轴向位置相同。