[实用新型]连续翻转式卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机，特别涉及一种连续翻转式卸料机。

背景技术

卸料机已经开始逐步运用到日常工业生产中，主要用于化工、建材、食品等行业，但用于医疗行业的输液袋卸料机还未出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续翻转式卸料机，以实现卸料机的连续翻转，实现送料卸料的自动化进行，提高卸料效率并降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连续翻转式卸料机，包括机架，所述机架上设置有通过电机及齿轮驱动的传动轴，所述传动轴上设置有以所述传动轴为中心对称的两组皮带输送机；所述传动轴的两端安装有翻转架，两端所述翻转架之间以所述传动轴为中心对称安装有支撑杆一，所述支撑杆一上安装有压板气缸以及由所述压板气缸驱动升降的链条输送机，所述链条输送机进出口两端内侧设置有支撑杆二，所述支撑杆二上设置有由夹盘气缸驱动的夹爪。

优选的，所述夹爪的数量为四个，分别两两对称安装于两组所述链条输送机进出口两端内侧的支撑杆二上。

进一步，所述机架上还设有护罩，所述传动轴、皮带输送机及链条输送机均置于所述护罩内。

通过上述技术方案，本实用新型提供的连续翻转式卸料机，其通过设置由电机驱动的链条输送机与皮带输送机的连续翻转，从而实现送料卸料的连续自动化进行，其相比现有技术具有如下优点：

①能够取代人工卸料，降低劳动强度；

②完成全自动循环工作流程，与生产线顺畅衔接；

③安全生产且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的连续翻转式卸料机的主视结构示意图。

图中数字表示：

11.机架      12.电机        13.齿轮

14.传动轴    15.翻转架      16.皮带输送机

17.压板气缸  18.链条输送机  19.夹盘气缸

20.支撑杆一  21.支撑杆二

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的连续翻转式卸料机，包括机架11，机架11上设置有电机12，电机12驱动齿轮13转动，进而驱动与齿轮13连接的传动轴14转动，传动轴14上设置有以传动轴14为中心对称的两组皮带输送机16；传动轴14的两端安装有翻转架15，两端翻转架15之间以传动轴14为中心对称安装有支撑杆一20，支撑杆一20上安装有压板气缸17以及由压板气缸17驱动升降的链条输送机18，链条输送机18进出口两端内侧设置有支撑杆二21，支撑杆二21上设置有由夹盘气缸19驱动的夹爪，夹爪的数量为四个，分别两两对称安装于两组链条输送机18进出口两端内侧的支撑杆二21上；机架11上还设置有护罩，传动轴14、皮带输送机16及链条输送机18均置于护罩内，通过护罩的防护以防止外界灰尘、污垢等杂质进入设备中，防止外界人员靠近，确保安全生产。

本实用新型的工作原理为：

装有物料的托盘由一端进入该卸料机，通过夹盘气缸19驱动夹爪抓取并将托盘夹紧，以防止托盘在翻转过程出现移位；

然后，电机12驱动齿轮13带动传动轴14转动，传动轴14带动翻转架15转动，进而带动链条输送机18及皮带输送机16转动，待转动逆时针180°后停止，装有托盘的链条输送机18与未装托盘的链条输送机18位置反转，此时该装有托盘的链条输送机18位于同侧皮带输送机16的上侧；

反转完毕后，压板气缸17复位，托盘内的物品停留在同侧皮带输送机16的皮带上，该皮带输送机16运转并将物品输送至指定位置即可，同时夹盘气缸19驱动夹爪松开，位于下端的链条输送机18再将托盘输送出去；

重复上述步骤直至所有物品均被输送并卸料完毕。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。