[实用新型]铝合金重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金重力铸造机，特别指一种于活动座板上加设有一辅助压板，可使活动座板下压时的施力点极为平均，增加模具闭合时的密合度，可提升产品的合格率。

背景技术

现有的重力铸造机1，请参阅图1所示，主要设有机座10，该机座10上设有机架11，该机架11上设有一上固定座12及一下固定座13，该上固定座12的上方设有一第一油压缸14，该第一油压缸14的推杆140外端设有一连接板141，该连接板141上设有两个辅助推杆142，该两个辅助推杆142向下穿设于该上固定座12，并固设于一活动座板15上，该机座10上设有一第二油压缸16，该第二油压缸16的推杆160向上穿设于该下固定座13上，并固设于一定位座板17上，该上固定座12与该下固定座13之间设有数支导柱18，该数支导柱18并穿设于该活动座板15与该定位座板17，于该活动座板15的底部组装有一上模具190，该定位座板17的上部组装有一下模具191，该上模具190与该下模具191相互对应设置，以供铝合金熔液注入该模具的模穴内进行铸造，如此，即为一铝合金重力铸造机1的结构，然，现有的重力铸造机1其第一油压缸14须凭借一连接板141及二辅助推杆142的设计方可将活动座板15向下推移，且二辅助推杆142在推移时活动座板15时，其施力点集中在该活动座板15上位于二辅助推杆142的周围，若用在大型模具上时，常因其辅助推杆142对活动座板15的施力点无法平均，故在压合时因施力不平均，其模具的密合度不佳，而使铝合金熔液自模具内流出，导致铸造产品的不合格率极高，且其第一油压缸14的推杆140向外推移时，其连接板141向上伸起，故该重力铸造机1的上部须留有该第一油压缸14的推杆140上升时的作动空间，须备有较大空间供该机具摆置使用。

发明内容

本实用新型可有效解决现有铝合金重力铸造机所存在的压合时施力不平均，模具密合度不佳，产品不合格率高，且须备有较大空间供机具摆置使用等问题。

本实用新型的目的在提供一种铝合金重力铸造机，可使活动座板下压时的施力点平均，以增加上、下模具闭合时的密合度，可提升产品合格率，并可减少机具摆置使用的空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金重力铸造机，设有机座，该机座上设有机架，该机架上设有上固定座及下固定座，该上固定座的上方设有第一油压缸，该机座上设有一第二油压缸，该第二油压缸的推杆向上穿设于该下固定座上，并固设于一定位座板上，该上固定座与该下固定座之间设有数支导柱，该数支导柱并穿设于一活动座板与该定位座板，该活动座板的底部组装有一上模具，该定位座板的上部组装有一下模具，该上模具与该下模具相互对应设置；

其特征在于：该第一油压缸的推杆向下穿设于该上固定座，并固设于一辅助压板上，该辅助压板的底面凸设有数个压掣面，该辅助压板的数个压掣面分别贴靠于该活动座板的数个等分的各中间部位上，使该数个压掣面能够平均分布于该活动座板上。

所述的铝合金重力铸造机，其中：该下固定座与该定位座板之间设有数支辅助导杆。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型的铝合金重力铸造机，凭借该辅助压板的设置可使第一油压缸的推力平均的分布于该活动座板上，可增加模具闭合时的密合度，提升产品的合格率，且第一油压缸向下作动，可减少机具摆置使用的空间。

本实用新型的铝合金重力铸造机，该下固定座与该定位座板之间设有数支辅助导杆，可供该定位座板在向上移动时更为稳定。

附图说明

图1所示是现有铝合金重力铸造机的使用示意图；

图2所示是本实用新型实施例的平面图；

图3所示是本实用新型实施例辅助压板的立体图。

附图标记说明：1重力铸造机；10机座；11机架；12上固定座；13下固定座；14第一油压缸；140推杆；141连接板；142辅助推杆；15活动座板；16第二油压缸；160推杆；17定位座板；18导柱；190上模具；191下模具；20机座；21机架；22上固定座；23下固定座；24辅助导杆；3第一油压缸；30推杆；4辅助压板；40压掣面；41固接元件；5活动座板；6第二油压缸；60推杆；7定位座板；8导柱；90上模具；91下模具。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：