[实用新型]一种油井用电热杆清蜡降黏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田油井人工举升的采油装置，特别涉及一种油井用电热杆清蜡降黏装置。解决了部分油井的清蜡降黏问题，满足了油井正常生产。 

背景技术

油井清蜡降黏是维护油井正常生产的重要措施，又是延长油井免修期的主要手段。但是，由于部分油井含蜡量高、黏度大，凝固点高；且供液能力差。高凝油井的井下结蜡问题在我国许多油田都存在。因原油在井筒内流动时，要向地层传递热量，致使原油温度不断降低，当原油温度降到低于蜡的凝固点时，原油中的蜡就会析出形成晶体，晶体蜡的体积达到一定量后，将堵塞油液通道，降低油井产量。 

付亚荣发表在2012年第1期《石油石化节能》杂志上的“同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践”一文指出同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点，根据其工作原理，从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计。现场13口油井应用后，减少热洗67井次，增加油井有效时率3.45个百分点，节省清蜡、降黏剂24.7t，增油5782.9t，单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh，平均年耗电量节约137349.5kWh。 

付亚荣发表在2012年第4期《石油钻探技术》杂志上的“同轴式双空心抽油杆下入深度设计方法”一文指出：同轴式双空心抽油杆加热系统可有效解决高凝油井井筒易结蜡、稠油井产液黏度较高的问题，但考虑油井生产效率、开采成本及综合的经济效益，需要计算出最佳的抽油杆下 入深度。以井口出油温度最优为目标，同轴式双空心抽油杆下入深度、循环水进口温度为约束条件，建立了井口出油温度C计算模型。利用该模型进行求解时，先用迭代法进行同轴式双空心抽油杆下入深度优化，然后在优化结果基础上进行抽油机载荷校核。建立的井口出油温度计算模型及同轴式双空心抽油杆下入深度确定方法，在现场13口油井进行了应用。结果表明，该方法避免了以前设计人员凭经验确定抽油杆下深的弊端，可靠性更高，且有效时率平均提高14.1百分点，既满足了生产需要又节省了油井开发成本。 

同轴双空心抽油杆内循环清蜡降黏技术等因受下入深度的限制满足不了生产要求，油井依靠频繁热洗来维护正常生产，给生产管理造成了极大的不便。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种油井用电热杆清蜡降黏装置，在空心抽油杆内下入加热电缆至设计深度，利用加热电缆将交流电传给空心抽油杆，使空心抽油杆整体发热，满足高凝、高含蜡、高黏油井的清蜡降黏，从而达到油井正常开采的目的。 

本实用新型所采用的技术方案是：油井用电热杆清蜡降黏装置，包括抽油杆悬绳器短节1、加热电缆三通2、空心光杆接头3、光杆密封器4、井口采油树5、空心抽油杆6、整体加热电缆7、电缆端头8、变径接头9、实心抽油杆10、抽油泵柱塞11、油管12、抽油泵泵筒13、尾管14、喇叭口15。 

其特征在于：加热电缆三通2上部接头依靠螺纹连接方式连接于抽油杆悬绳器短节1；加热电缆三通2下部接头依靠螺纹连接方式自上而下依次连接空心光杆接头3、空心抽油杆6、电缆端头8、变径接头9、实心抽油杆10、抽油泵柱塞11；整体加热电缆7通过加热电缆三通2从空 心光杆接头3、空心抽油杆6的内部与电缆端头8对接；油管12与井口采油树依靠螺纹连接方式连接，油管12的下部依次依靠螺纹连接方式连接抽油泵泵筒13、尾管14、喇叭口15。 

简述油井用电热杆清蜡降黏装置的工作原理。整体加热电缆通过加热电缆三通从空心光杆接头、空心抽油杆的内部与电缆端头对接后，将交流电通过整体加热电缆传送给空心抽油杆，利用电的趋肤效应使整个空心杆体发热加热油管内原油，满足高凝、高含蜡、高黏油井的清蜡降黏，从而达到油井正常开采的目的。 

本实用新型的有益效果：本实用新型油井用电热杆清蜡降黏装置，整体加热电缆通过加热电缆三通从空心光杆接头、空心抽油杆的内部与电缆端头对接后，将交流电通过加热电缆传送给空心抽油杆，利用电的趋肤效应使整个空心杆体发热加热油管内原油，满足高凝、高含蜡、高黏油井的清蜡降黏，现场30余口油井应用后，满足了油井正常需要。 

附图说明

图1是本实用新型油井用电热杆清蜡降黏装置结构示意图。 

图中，1-抽油杆悬绳器短节，2-加热电缆三通，3-空心光杆接头，4-光杆密封器，5-井口采油树，6-空心抽油杆，7-整体加热电缆，8-电缆端头，9-变径接头，10-实心抽油杆，11-抽油泵柱塞，12-油管，13-抽油泵泵筒，14-尾管，15-喇叭口。 

具体实施方式