[实用新型]一种脱硫胶粉的快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废橡胶物料的快速冷却装置，具体是一种脱硫胶粉的快速冷却装置。

背景技术

在废旧橡胶的回收利用中，由废旧橡胶生产再生橡胶是我国废橡胶的主要利用方式。目前再生橡胶的再生技术主要是高温高压动态脱硫，废旧橡胶粉在高温高压动态脱硫结束后，需要将脱硫胶粉由罐内放出冷却后，送入下个精炼工序。现在的再生橡胶生产企业大部分对脱硫胶粉的冷却采用方式是将脱硫胶粉出罐后，直接铺洒在地面进行自然冷却，或外加风扇进行风冷。为了加快冷却效果，还需人工将堆积的脱硫胶粉摊薄，这种方法需要的冷却地面面积大。目前的这种胶粉冷却方式存在以下不足：（1）脱硫胶粉直接摊放地面，不仅生产场地占用面积较大，而且物料堆放影响生产环境的整洁；下雨、下雪天不能晾晒；（2）由于出罐后的脱硫胶粉温度较高，散发大量有害气体，其不仅对操作人员的身体健康造成危害，而且对环境造成大气污染；（3）高温脱硫脱粉的堆放容易自燃或引燃，是诱发火灾的隐患，将对企业造成人身安全和财产损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种能使脱硫胶粉快速冷却、占用场地少、对环境污染小且安全的一种脱硫胶粉的快速冷却装置的技术方案。

本实用新型的技术方案：一种脱硫胶粉的快速冷却装置，在搅拌筒上设有进料口和出料口，搅拌筒的内筒外设有外筒，内筒上设有通气孔，内筒和外筒之间间隔50-100毫米为散热通道，散热通道上下封闭,在散热通道上部设有出气口在散热通道下部设有进气口，搅拌电机设在搅拌筒的底部，搅拌电机输出轴上固定连接的搅拌叶片，搅拌筒的上部设有与内筒相通的进料口，搅拌筒的下部设有与内筒相通的出料口。

所述的通气孔直径为0.2-0.5毫米，所述的通气孔均布在内筒上，或在内筒的上部通气孔分布较密，在内筒的下部通气孔分布较稀。

所述的搅拌叶片为上搅拌叶片和下搅拌叶片。

本实用新型是通过搅拌筒冷却脱硫胶粉,搅拌筒内旋转的搅拌叶片连续搅拌脱硫胶粉,使脱硫胶粉中的热量充分散发, 搅拌叶片设置为上搅拌叶片和下搅拌叶片，使脱硫胶粉搅拌的更加充分。搅拌筒的内筒和外筒之间的夹层构成散热通道,散热通道的进气口向搅拌筒内提供新鲜空气, 携带着热量在气体经内筒上的通气孔通向散热通道,从出气口排出,排气口可通过管道将热气体引出,或经处理后引出,这样可减少和避免环境污染，改善工人劳动强度和生产环境。本实用新型将脱硫胶粉集中在搅拌筒中冷却占用场地少，不受气候的影响，不易自燃或引燃，安全性有保障。本实用新型具有以下优点：

1、设备结构简单，使用方便，冷却物料速度快；

2、生产车间场地占用面积小，节约生产用地；

3、消除了脱硫胶粉对人体和大气的污染，有利工人身体健康，改善生态环境；

4、避免了脱硫胶粉引起的火灾问题，降低了人身安全和企业的财产损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：（1）是搅拌筒、（2）是进气口、（3）是出气口、（4）是上搅拌叶片、（5）是下搅拌叶片、（6）是进料口、（7）是出料口、（8）是搅拌变速电机、（9）是通孔、（10）是内筒、（11）是外筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

搅拌筒（1）的内筒（10）外设有外筒（11），内筒上设有通气孔（9），通气孔的直径为0.2-0.5毫米，内筒和外筒之间间隔50-100毫米为散热通道，散热通道上下封闭,在散热通道上部设有出气口（3），出气口上设有管道，管道上设气体净化处理装置，在散热通道下部设有进气口（2），搅拌变速电机（8）设在搅拌筒的底部，搅拌电机输出轴上固定连接的上搅拌叶片（4）和下搅拌叶片（5），搅拌电机设减速、调速装置，搅拌筒的上部设有与内筒相通的进料口（6），搅拌筒的下部设有与内筒相通的出料口（7）。通气孔可均布在内筒上，也可在内筒的上部通气孔分布较密，孔径较大，在内筒的下部通气孔分布较稀，孔径较小。

本实用新型的工作原理：脱硫胶粉由进料口进入搅拌机筒，开动搅拌机，电机转速25转/分，待脱硫胶粉加完后，盖上进料口封闭，提高搅拌机速度为120转/分，打开出气口和进气口，冷空气进入搅拌筒，脱硫胶粉在搅拌叶片的作用下冷空气与热的脱硫胶粉接触后实现热交换，冷空气变热，脱硫胶粉逐渐冷却，热空气由出气口导出，出气口导出气体由管道输送至再生橡胶生产尾气处理、装置净化处理。脱硫胶粉冷却至45℃以下后可降低搅拌速度，至脱硫胶粉冷却至要求，由出料口排出。