[实用新型]一种烟气净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种主要石油化工、煤化工和环保等领域含烟尘、固体颗粒的烟气净化，具体涉及一种延迟焦化装置加热炉烧焦所排放烟气的净化器。 

背景技术

随着炼油化工厂加工原料的劣质化，特别是加工劣质渣油的延迟焦化装置，其加热炉的结焦是不可避免的。加热炉炉管结焦会影响加热炉的热效率，增加装置能耗；加热炉炉管结焦会影响传热，降低加热炉的处理能力。因此炼油厂在发现加热炉炉管结焦后通常会停炉烧焦，停炉烧焦就是退出炉管内的油品，管内通入空气，管外进行加热使结的焦炭自然，通过管内通入蒸汽来控制燃烧温度。燃烧产生的烟气和未完全燃烧的碳粉通过管道排出炉管，再进入烧焦烟气冷却罐，通过新鲜水冷却降温后排放大气。由于炉管内结的焦炭成分复杂，通常含有碳、硫、金属等，仅通过烧焦烟气冷却罐处理烟气仍然有大量有害物质排放至大气，特别是烧焦粉尘对大气的PM2.5含量造成不利影响。因此发明一种烟气净化设备，脱除烟气中的粉尘等有害物质，对净化环境是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于降低焦化厂烟气处理过程中的难度和提高烟气净化效果，设计一种具有流量大、压降低、除尘脱液效率高的新型烟气净化器。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

这种烟气净化器由烟气进口、液体分布器、净化烟气出口、多级分离旋流 器、喷淋液入口、壳体、排污口、仪表接口组成。其特点是：烟气进口切向进入壳体；烟气进口上方设有多层液体分布器；液体分布器上方设有1个或多个多级分离旋流器；净化烟气出口位于壳体的顶部；排污口位于壳体的底部。 

所述的烟气进口设在壳体的下部，与壳体切向连接。 

所述的液体分布器布置在烟气进口上方，与喷淋液入口连接；液体分布器为多层间隔布置，相邻两层依次呈15°～30°夹角，形成无间隙喷淋层，多层叠加，整个罐内喷淋覆盖区域达300％以上。 

所述的液体分布器上均匀布置有多个喷嘴，多个喷嘴同时工作，可在罐内形成一个完全覆盖的喷淋层；液体分布器由多段组装而成，拆装方便。 

所述的多级分离旋流器由1个或多个组成，均布在液体分布器的上方。 

所述的壳体顶部设有净化烟气出口。 

所述的壳体底部设有排污口。 

所述的壳体上还设有多个仪表接口。 

本实用新型通过洗涤、旋流等方法对含尘烟气进行多次净化和分离，能高效的分离出烟气中的固体颗粒和杂质，同时再经多级分离旋流器后，烟气中的液滴和细小颗粒被很好的脱除，气固液三相分离效果好；结构简单、装卸方便，克服了以往烟气净化装置净化效果差、烟气夹带液滴现象严重的缺点；可根据现场不同工艺条件做相应调整，大大提高了烟气净化器的使用范围；处理量大，压降低；由于烟气净化效果好，很好的降低了环境污染。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型多个多级分离旋流器分布示意图 

图3是本实用新型第一层液体分布器示意图 

图4是本实用新型第二层液体分布器示意图 

图5是本实用新型第三层液体分布器示意图 

具体实施方式

为使本实用新型的结构、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述： 

烟气净化器为一立式壳体，包括：烟气进口(1)、液体分布器(2)、净化烟气出口(3)、多级分离旋流器(4)、喷淋液入口(5)、壳体(6)、排污口(7)、仪表接口(8)；烟气进口(1)设在壳体(6)的下部，含尘烟气从烟气进口(1)切向进入壳体产生旋流运动，固体颗粒和杂质由于离心力作用被甩向器壁往下走，气固两相产生第一次分离，烟气顺流而上与来自液体分布器(2)产生的第一层喷淋液逆流接触，烟气中的杂质和固体颗粒被洗涤产生第二次分离；烟气继续上升，依次与第二层、第三层和多层的喷淋液接触，经过多层喷淋液洗涤后，烟气中的杂质和固体颗粒被很好的拦截，随喷淋液一起从排污口(9)排至指定位置；液体分布器(2)上均布有多个喷嘴，多个喷嘴形成无间隙喷淋层，多层液体分布器(2)叠加，整个罐内喷淋覆盖区域达300％以上；喷淋后的烟气夹带部分液滴再进入多级分离旋流器(4)，经多级分离旋流器(4)旋流分离，烟气中的液滴和细小颗粒被多级分离旋流器(4)又一次分离，从多级分离旋流器(4)底端排出，流入壳体(6)底部，除尘脱液后的烟气从多级分离旋流器(4)顶部排出至壳体(6)顶部空间，最终由净化烟气出口(3)排放，这样烟气很好的被净化，减少了环境的污染。