[实用新型]刮板蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种刮板蒸发器。

刮板式薄膜蒸发器也成刮板蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大。因此，在化工、石化、医药、精细化工等行业获得广泛应用。

图1是一个现有技术的刮板式薄膜蒸发器的外观图，其为一个筒体，筒体内自上而下分布着图2所示的托架2，托架2在筒体内水平布置，托架主体是横梁22，横梁可以是图2中示出的四个，也可以是三个或者更多。图3是现有的一种刮板薄膜蒸发器的内部局部图，其中显示刮刀的安装方式。如图3所示，该蒸发器包括托架2、刮刀5、刮刀架6、立式支撑轴7。主轴8通过托架2中间将多个托架2固定在一起。在横梁22的末端设有小孔21，在相邻层的两个托架2的对应的小孔21之间安装有立式支撑轴7。刮刀5通过螺钉3安装在刮刀架6上，刮刀架6与套筒4焊接成一体，套筒4穿设在立式支撑轴7上后，立式支撑轴7穿过横梁22的小孔21焊接在横梁上。这样，主轴8通过电机驱动，带动安装的多个刮刀5沿着筒壁1旋转，使得沿筒壁流动的液体强制成膜。

上述刮板蒸发器在使用中存在一些不便。例如，由于立式支撑轴7是焊接在横梁2上，使得套筒4是直接坐在横梁22上，使得在设备运行过程中溅入套筒4与立式支撑轴7之间的缝隙中的物料结垢后不易脱落，长时间使用后，刮刀旋转的灵活性收到影响，降低了浓缩效率。另外，采用这种安装方式，刮刀和刮刀架的更换比较麻烦。立式支撑轴7与横梁22的焊接使得刮刀架6的不易拆卸。

本实用新型的目的是提出一种改进的刮板蒸发器，以克服现有技术的上述缺陷。

本实用新型的刮板蒸发器，包括设于蒸发器筒体内的刮刀安装机构，所述刮刀安装机构包括：多个托架，在筒体内自上而下水平布置，每个托架包括多个横梁和一个支撑环，所述横梁呈辐射状布设，各横梁一端汇集在下述主轴上，另一端连接在所述支撑环上，在相邻托架的支撑环之间可拆卸地安装有刮刀；以及主轴，其贯穿各层的托架，将各托架固定在一起。

进一步地，在相邻托架的支撑环之间通过第一孔可拆卸地安装多个立式支撑轴，所述刮刀通过自身带有的套筒穿设在所述立式支撑轴上。

进一步地，所述立式支撑轴通过螺母固定在支撑环上。

或者，所述立式支撑轴通过两端的细部穿设在所述第一孔中。

在一种具体实施方式中，所述刮刀通过自带的挂钩挂在所述支撑环上。

进一步地，所述支撑环还包括第二孔，其位置靠近所述第一孔，用于穿设加强杆，所述加强杆贯穿所有的托架用于加固整个刮刀安装机构。

本实用新型的刮板蒸发器便于更换刮刀，并且不会出现结构而影响刮刀旋转。

本实用新型的刮板蒸发器便于更换刮刀，并且不会出现结构而影响刮刀旋转。

图1是一个现有技术的刮板式薄膜蒸发器的外观图。

图2示出现有技术中用于将刮刀安装在薄膜蒸发器内的一种托架。

图3是现有的一种刮板薄膜蒸发器的内部局部图。

图4是本实用新型一个典型实施例中使用的托架的示意图。

图5是本实用新型一个典型实施例的蒸发器内部的局部示意图。

图6是本实用新型另一个实施例中的刮刀的示意图。

图4是本实用新型一个典型实施例使用的托架的示意图，图5是本实用新型一个典型实施例的蒸发器内部的局部示意图。在图4和图5所示的实施例中，托架2包括多个横梁22和一个支撑环24。横梁22的数量不限于图中示出的四个。主轴8贯穿各层的托架，将各托架固定在一起。每个托架2的支撑环24从各横梁22的外端连接起来。支撑环24上设有多个第一孔21。第一孔21用于可拆卸地安装图5中示出的立式支撑轴7。在本实施例中，每个刮刀自身带有两个套筒4，穿设在立式支撑轴7上，穿设后两个套筒分别位于支撑轴7的两端。立式支撑轴7通过两端的螺母3固定在支撑环24上。在另一种实施方式中，每个立式支撑轴上可以穿设两个刮刀。在另一种实施方式中，立式支撑轴7的两端各有一个细部，该细部配合在横梁22的第一孔21中，实现与横梁22的枢轴连接。

在一种更为简单的方式中，省去立式支撑轴7。如图6所示，在刮刀5一边设置两个挂钩，可以通过该挂钩直接将刮刀挂在支撑环的第一孔内。

采用上述结构，刮刀5可拆卸，落入套筒4内的物料容易脱落，不会因长期使用而积攒在套筒内。本设计也使得刮刀的更换非常方便，只需旋开相应立式支撑轴7上的螺母，即可拆下刮刀。