[实用新型]一种两支脚电子元件后段自动生产四合一设备

说明书

本实用新型涉及一种四合一设备，尤其涉及一种两支脚电子元件后段自动生产四合一设备。

市面上的在圆板形两支引线型产品如：中高压陶瓷电容、热敏、突波压敏、NTC、PTC的自动生产线，产品已测试合格后，实现编带品记数，拔取，尾线切除，产品本体与引脚校正。

本实用新型目的在于解决传统人工眼看记数位置上进行拔取，解决编带产品尾端翘曲，解决编带产品前后歪斜，解决因编带产品预留孔位接带问题，原人工花费，耗时多，效率低，产品会损坏的不足而提供的一种新型圆形方形两支脚电子元件后段自动生产四合一。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种圆形方形两支脚电子元件后段自动生产四合一设备，包括工作台、入料产品装置、光电检测装置、尾线切齐切装置、产品引脚修平装置、产品引脚校正装置、出料产品装置，所述工作台上方设有所述入料产品装置，所述入料产品装置位于所述工作台左侧上方，所述光电检测装置位于所述入料产品装置右侧，所述尾线切齐切装置设置于所述光电检测装置右侧，所述产品引脚修平装置位于所述尾线切齐切装置右侧，所述产品引脚校正装置位于所述产品引脚修平装置右侧，所述出料产品装置设置于所述工作台右侧上方。

进一步地，所述光电检测装置为单脚光电检测。

进一步地，所述入料产品装置为入料产品导轮。

进一步地，所述出料产品装置为出料产品导轮。

使用时，首先：检测补件异常品，原理是采用测试端与引脚短路来实现，信号输出，控制马达停止，第二次检测是加强拦截，从而避免不良品流出。

第二步：采用panasonic记数器与OMRON检测光纤搭配，在产品达到预设数量后马达停止，压带气缸压紧待拔产品区域，夹料气缸夹紧待拔产品(下限磁性开关灯亮)，拔料气缸后行拔出產品(后限磁性开关灯亮)，夹料气缸放开，预设数复位，马达重新起动，从而完成记数拔料单循环。

第三步：采用高强度钨钢合金刀，偏心轮驱动，间断性切除胶带裸露外引线(切断长度前后可调)。

第四步：产品本体校正采用上下压顶模具同时作用到同一支产品两引脚来实现，然后经过拖动针轮与胶轮同步转动整平，使之更实用美观。

第四步：产品本体校正采用上下压顶模具同时作用到同一支产品两引脚来实现，然后经过拖动针轮与胶轮同步转动整平，使之更实用美观。

本实用新型的有益效果在于：本机台解决编带产品两支引线脚高低翘曲，使产品尾线与引线平行，可以根据要求变动拔取产品，空置位置便以接带，原人工花费低，耗时少，效率高，保证产品质量。

图1为本实用型两支脚电子元件后段自动生产四合一设备结构示意图；

图2为本实用型两支脚电子元件后段自动生产四合一设备侧面结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、入料产品装置；3、光电检测装置；4、尾线切齐切装置；5、产品引脚修平装置；6、产品引脚校正装置；7、出料产品装置。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1所示：一种圆形方形两支脚电子元件后段自动生产四合一设备，包括工作台1、入料产品装置2、光电检测装置3、尾线切齐切装置4、产品引脚修平装置5、产品引脚校正装置6、出料产品装置7，所述工作台1上方设有所述入料产品装置2，所述入料产品装置2位于所述工作台1左侧上方，所述光电检测装置3位于所述入料产品装置2右侧，所述尾线切齐切装置4设置于所述光电检测装置3右侧，所述产品引脚修平装置5位于所述尾线切齐切装置4右侧，所述产品引脚校正装置6位于所述产品引脚修平装置5右侧，所述出料产品装置7设置于所述工作台1右侧上方。

优选地，所述光电检测装置为单脚光电检测。

优选地，所述入料产品装置为入料产品导轮。

优选地，所述出料产品装置为出料产品导轮。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。