[实用新型]一种退火炉入口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种退火炉密封装置。

背景技术

如图1所示，现有的退火炉入口密封装置结构较为简单，其只包括密封辊组件1和设于退火炉的炉喉前方的密封翻板组件2。

现有结构的退火炉入口密封装置只适用于炉压较低、炉内氢气含量不高的退火炉。一旦炉内压力稍高，氢气含量较高时，这种结构就很难实现炉内气体的密封，这会导致大量氢气从入口密封装置涌出，在高温下燃烧，使得周围的设备暴露在高温下，无法正常工作，还会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退火炉入口密封装置，该装置具有非常好的密封效果，其能有效地对炉内气氛进行密封，防止高温情况下氢气的泄露，从而防止设备工作环境温度过高的现象，并消除安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种退火炉入口密封装置，其包括一密封辊组件和一设于退火炉的炉喉前方的密封翻板组件，所述密封翻板组件具有一打开工位和一密封工位，所述退火炉入口密封装置还包括：

一密封气刀组件，其设于密封辊组件和密封翻板组件之间，所述密封气刀组件包括：两个相对设置的、分别设于带钢上方和下方的第一氮气喷梁，所述第一氮气喷梁的轴向方向与带钢的宽度方向一致，各第一氮气喷梁上靠近带钢的母线上开设有一缝隙以作为氮气的出口，所述各第一氮气喷梁上均对应设有一流量调节阀；氮气从缝隙中流出形成气刀，起到隔离所述气刀两侧气氛的作用；

一密封帘组件，其设于退火炉的炉喉处，所述密封帘组件包括：一第二氮气喷梁，其靠近带钢的母线上开设有一缝隙作为氮气的出口；一第一耐火纤维件，其固定在所述第二氮气喷梁上，并与炉喉配合形成密封。由于靠近带钢的为耐火纤维，当带钢张力波动时即便带钢碰到耐火纤维也不会引起划伤。穿带时耐火纤维在穿带棒的作用下向带钢行进方向弯曲，耐火纤维贴在穿带棒的上表面，由于行进速度较慢，穿带棒并不会对耐火纤维造成伤害，穿带棒过后，耐火纤维又在重力作用下自动下垂。

上述退火炉入口密封装置可以对从炉内流向炉外的气体进行4次阻挡、3次降压及2次稀释：

4次阻挡：异形密封帘组件与活动式炉喉对炉气形成第一次阻挡；密封翻板组件形成第二次阻挡；密封气刀组件形成第三次阻挡；密封辊组件形成第四次阻挡；

3次降压：经过第一次阻挡后，气体压力受到相应的损失，且由于气体在异形密封帘组件、活动式炉喉及密封翻板组件形成的空间相应的得到了缓冲，炉压稳定到了低于炉内气氛炉压的一个水平，由于异形密封帘组件与活动式炉喉形成的是一个狭长区域，炉压降低十分明显；经过第二次阻挡后，气体压力同样受到了损失，同样由于在密封翻板组件与密封辊组件形成的空间得到了缓冲，炉压进一步稳定到了一个更低的水平；在气体流向炉外时，气体会有进一步的流阻，产生压力损失，进一步降低流出气体的压力；

2次稀释：异形密封帘的氮气喷梁喷出的气体会将流出的其体进行第一次稀释，使得流出去的气体的氢气浓度得到显著降低；密封气刀组件喷出的氮气会进一步降低流出气体的氢气的浓度，将氢气的浓度控制在一个更低的水平。

由于4次阻挡、3次降压及2次稀释并非独立进行，而是综合使用在一起，大幅降低了成本。

进一步地，所述炉喉包括一固定的基底和一活动块，所述活动块具有一耐火材料块，所述耐火材料块与第一耐火纤维件形成密封。

更进一步地，所述密封翻板组件包括：两个相对设置的、分别设于带钢上方和下方的水冷梁，水冷梁为中空结构且沿其轴向方向的两端分别具有一进水口和一回水口，所述水冷梁的轴向方向与带钢的宽端方向一致，所述各水冷梁上分别固定设有一第二耐火纤维件，所述两个耐火纤维件在密封翻板的密封工位形成密封。水冷梁可以降低整个密封翻板组件的温度，保证整个组件的精度，提高密封效果。由于靠近带钢的为耐火纤维，当带钢张力波动时即便带钢碰到耐火纤维也不会引起划伤。

更进一步地，所述密封辊组件包括一对上、下相对布置的密封辊，所述各密封辊内均具有一水冷腔。通常入口密封装置采用的密封辊没有水冷结构，一旦机组断电或者紧急停机，密封辊会短暂的停转，这时由于炉内温度远远高于炉外温度，密封辊受热不均弯曲，导致再次启动时卡死，无法转动。而本装置的密封辊为水冷结构，使得密封辊辊体的温差大为降低，即便密封辊短时间停转，辊体也不会弯曲，从根本上解决了密封辊卡死这一问题。

更进一步地，所述耐火材料块的上表面高于基底的上表面。耐火材料块的高度满足在带钢波动时不会划伤带钢表面的前提下尽量接近带钢表面。